北京工业机器人

    长久以来，工业机器人关键减速机、伺服驱动器、控制器长期被海外品牌垄断，供应链风险制约国内制造企业转型。图灵机器人依托45年研发团队深耕底层技术，实现全关键部件100%自主研发，彻底摆脱海外零部件采购限制。全系机器人搭载自研总线型控制系统，国内前列全中文可视化操作界面，操作逻辑贴合国内技工使用习惯，上手难度大幅降低；自主谐波、行星减速机传动误差极小，整机使用寿命超8万小时，年均故障率低于，综合性能对标国际品牌，整机采购成本降低25%。从1KG轻载到500KG重载所有机型统一技术平台，力控、视觉、安全防护功能标准化标配，无需额外加价选配。公司同步布局上海、海安、意大利三大研发基地，持续迭代机器人运动算法、集群调度、智能感知技术，三万余台落地设备长期稳定验证产品可靠性，加速国内制造业机器人国产替代浪潮。 选图灵焊接机器人，支持多种焊接工艺，如气体保护焊、氩弧焊等，满足多样化焊接需求。北京工业机器人

    单台机器人只能解决单一工位自动化难题，多机集群协同是工厂实现全流程无人化的关键路径，图灵依托宝信软件工业互联网平台，自研机器人集群调度系统，实现数十台机器人统一管控联动。六轴搬运、焊接、协作、移动机器人分工完成上料、加工、装配、检测、码垛全工序，系统自动分配任务、规划运动路径，实时规避机械臂碰撞问题，整条产线流转效率提升50%。所有机器人生产数据实时上传工厂MES系统，管理者远程查看产能、不良率、设备运行时长、故障预警信息，实现数字化可视化管控。针对3C组装、光伏组件、汽车零部件流水线场景，图灵可提供多机器人协同整体交钥匙工程，前期产线仿真模拟预判运行风险，中期设备同步部署调试，后期云端持续运维监测。自主集群算法无需加装第三方控制系统，大幅降低集成成本，数万台落地设备验证系统长期稳定，以机器人集群方案助力制造企业打通全链路智能制造。 辽宁打磨机器人型号图灵焊接机器人配备智能焊缝跟踪系统，能实时调整焊接参数，焊缝成型美观，一次合格率超95%。

建筑钢结构行业的H型钢、箱型梁等构件，焊缝长、焊接量大，且多为厚板焊接，人工焊接劳动强度大、品质管控难度高，已成为行业产能提升的瓶颈。图灵智造通用工业机器人可搭建钢结构特用焊接工作站，适配各类规格钢结构构件的自动化焊接，设备抗干扰能力强，可适配厂房及半户外作业环境。机器人焊接速度稳定，熔深可控，焊缝一次合格率远高于人工，同时可双工位轮换作业，比较大化提升设备稼动率。该方案可帮助钢结构制造企业提升焊接产能与品质稳定性，降低人工依赖，更好地满足基建工程的交付需求。

铸造行业环境恶劣，高温、高粉尘、高噪音，人工作业环境艰苦，招工难度越来越大。上海图灵智造通用工业机器人可多方位替代人工完成铸造生产的取件、浇铸辅助、清理、打磨、搬运等工序。设备采用耐高温、防尘设计，可在铸造车间恶劣环境下长期稳定运行，故障率低。机器人取件速度快、定位准，可适配各类铸造设备，大幅提升铸造生产节拍。自动化作业将工人从高温高粉尘环境中解放出来，只需负责监控与辅助工作，大幅改善作业环境，降低招工难度。针对不同铸造产品，可定制特用夹具与作业程序，适配性强。铸造全流程自动化方案，可帮助铸造企业应对用工难题，提升生产效率与产品品质，实现转型升级。选图灵大型机器人，其结构坚固，稳定性好，可长时间连续工作，故障率低于1%。

    冶金车间高温、粉尘、重物搬运、重复质检等高危工位，长期依赖人工存在安全隐患与质量波动，图灵深耕冶金行业数十年，定制专属工业机器人解决方案，覆盖炼钢、轧钢、钢卷处理、钢板检测全流程。图灵冶金机器人采用加厚耐高温防尘机身，搭载耐高温视觉识别模块，可24小时不间断完成钢卷拆捆、端面检测、钢板打磨、试样转运等工序，替代人工直面恶劣工况，大幅降低工伤风险。依托宝信软件钢铁数字化平台，机器人可无缝对接钢厂MES系统，实时上传工件尺寸、缺陷数据，实现生产全流程追溯。单台重载机器人可替代3-4名搬运工人，工件磕碰损耗下降90%，生产效率提升40%。目前全国主流大型钢厂均批量部署图灵冶金机器人，行业市场占有率超30%，形成标准化交钥匙工程，从现场勘测、产线仿真、机器人部署到运维培训一站式落地，以定制化机器人技术，推动传统重工业安全、高效、智能化升级。 六轴机器人选图灵，关节转速达180°/s，搭配16kg有效负载，轻松应对高速分拣场景。辽宁轻量型机器人生产企业

图灵自动化机器人支持远程监控和操作，方便企业管理者随时掌握生产情况。北京工业机器人

    人工焊接存在弧光伤害、烟尘污染、疲劳导致焊缝不均等痛点，图灵焊接系列机器人覆盖气保焊、激光焊、点焊、熔覆焊全工艺，适配五金零部件、新能源车架、钢结构、汽车车身等多元场景。机器人搭载激光跟踪摆动工艺包，自动补偿工件形变误差，焊缝均匀度、平整度各项超越人工标准；IP65防护机身抵御高温烟尘，长期作业不易卡顿磨损，搭配变位机可多角度完成复杂曲面焊接。拖拽示教简化复杂焊缝轨迹编程，技工手持机械臂走一遍路径即可生成作业程序，新品调试从3天缩短至2小时，单台机器人替代2-3名焊工，24小时不间断作业杜绝人为质量瑕疵。公司拥有海量焊接落地案例，可提供机器人本体、焊枪、除尘工装一体化交钥匙工程，关键零部件自研降低设备运维成本30%，为中小焊接加工厂提供轻量化、低成本自动化升级路径。 北京工业机器人