江苏自动化机器人案例

图灵机器人的自动寻位激光焊接技术凭借其***性能正在改变传统焊接工艺，该系统通过高精度激光定位可实现±0.05mm的焊接位置识别精度，配合2000W以上的高功率激光器，能在0.5秒内完成定位并形成深宽比达5:1的高质量焊缝，将焊接变形控制在0.1mm以内。这项创新技术特别适用于消防管道等关键连接部位的**度焊接，以及复杂空间结构件的精密加工——在管道系统安装中，可实现不同材质管道的精细对位焊接，焊缝强度达到母材的95%以上；在受限空间作业时，其紧凑型焊头设计可轻松应对各种复杂工况。相比传统焊接方式，该技术不仅将焊接效率提升3倍以上，更***改善了焊接质量和工艺稳定性，为特种设备制造、建筑工程等领域提供了可靠的连接解决方案。柔性末端工具实现一机多能应用扩展。江苏自动化机器人案例

图灵机器人TKB1400搭载的激光跟踪弧焊系统开创了高精度焊接新范式，该系统通过激光扫描焊接部位轮廓特征点，采用先进算法进行数据分析和轨迹拟合，***示教即可精细定位焊接路径。在实际作业中，激光传感器在焊接前智能扫描工件凹凸特征，实时检测零件位置变化，通过算法动态计算理论轨迹与实际位置的偏差并自动修正；焊接过程中持续进行激光实时跟踪，以0.05mm的精度补偿路径偏移，确保长达数米的焊缝始终保持完美轨迹。这套创新系统将传统焊接中的人工调整环节完全自动化，即使面对复杂曲面或位置变动的工件，也能保证稳定的焊接质量，特别适用于船舶、压力容器等对焊接精度要求严苛的大型构件制造，将焊接合格率提升至99.5%以上，重新定义了智能化焊接的精度标准。江苏自动化机器人案例远程运维平台实现故障预警毫秒级响应。

上海图灵智造机器人股份有限公司，作为中国宝武旗下宝信软件控股的战略性企业，专注于智能制造领域的技术研发与创新应用。身为“专精特新”小巨人企业，我们始终秉持技术创新的**理念，通过自主研发，构建了完整的智能制造产品体系，为客户提供**的数字化与智能化服务解决方案。 我们的业务涵盖三大核心板块：在智能装备领域，我们自主研发了一系列产品，包括工业机器人和智能传感器；在系统集成方面，我们打造了智能工业平台与软硬一体化设备体系；而在行业应用层面，我们特别关注冶金行业及汽车新能源领域，开发出一系列专业解决方案。通过这些产品和服务的紧密协作，我们形成了从底层硬件到上层系统的完整技术链条，为客户提供从规划设计到实施运维的一站式服务。 凭借在工业自动化和信息化领域的深厚积累，我们已建立起覆盖研发、制造、销售和服务的全流程业务体系。我们的产品广泛应用于汽车制造、新能源电池、钢铁冶金等多个工业领域，持续为客户创造智能化转型的价值。展望未来，我们将继续深化技术创新，推动智能制造技术在更多工业场景的落地应用。

面向未来发展，宝信图灵将以汉诺威工业博览会等国际平台为支点，充分发挥技术积累与全球化布局优势，开启创新发展新篇章。公司战略布局将聚焦三大方向：首先，在**技术领域，重点突破高精度减速器、智能控制系统等"卡脖子"关键技术，持续夯实技术底座；其次，在产品创新方面，加速开发适用于新能源、半导体、**装备等战略性新兴产业的**机器人产品线，***提升解决方案竞争力。作为中国宝武旗下企业，宝信图灵将深度整合集团产业链资源与意大利R.R.Robotica子公司的技术优势，构建"产学研用"协同创新体系。通过打造跨国界、跨领域的技术生态网络，实现创新要素的全球配置与高效协同。未来，宝信图灵将以更高水平的自主创新能力和更开放的国际化视野，向成为具有全球影响力的工业机器人**品牌迈进，为世界制造业的智能化、绿色化、**化转型持续输出中国智慧与创新方案。模块化设计理念降低设备维护与升级成本。

在工业自动化技术快速演进的时代背景下，图灵机器人作为行业技术**者，正式推出全新TRP04示教器及控制柜系列产品，以创新设计重新定义人机交互体验。这款凝聚"协作共赢"设计理念的新品，通过流畅的线条语言诠释了图灵"分工协作、协同创新"的企业文化，其精心优化的人机工程学结构设计***提升了操作舒适性和工作效率。此次升级不仅体现了图灵对产品美学与功能性的完美平衡，更彰显了公司持续为客户提供高性能机器人解决方案的技术实力。新产品的推出将进一步巩固图灵机器人在工业自动化领域的技术**地位，为全球客户创造更大价值。国产工业机器人全系覆盖负载1KG至500KG范围。江苏自动化机器人案例

热备冗余系统确保产线连续生产无间断。江苏自动化机器人案例

宝信图灵机器人推出的智能分拣系统凭借其***的3D视觉识别能力，可精细实现链轨节等复杂工件的深框无序抓取，通过深度学习算法智能辨别工件正反面，确保抓取准确率。系统创新性地采用二次定位台设计，将抓取的工件精确放置至指定位置，形成完整的高效分拣闭环。该解决方案在汽车零部件和金属加工领域展现出***优势，通过自动化分拣和上下料作业，不仅大幅提升生产效率30%以上，更将人工成本降低50%，同时有效控制误差率在0.5%以内。目前，该系统已在多家行业**企业成功应用，为客户创造了可观的经济效益，平均投资回报周期缩短至12个月，成为推动制造业智能化升级的**解决方案。江苏自动化机器人案例