高锌含量环氧富锌底漆订做

    环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉、硅酸乙酯为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料产品,环氧富锌底漆具有:自然干燥快，附着力强，有较佳的户外耐老化性等特点。一、用途该环氧富锌底漆适用船舶、水闸、车辆，油槽、水槽、桥梁等钢铁表面及各种钢铁构件的长效防腐底漆，特别适用于储油罐、油轮、溶剂舱内壁、热交换器内外壁及水下、地下管线等涂装。但在酸碱介质中使用需涂两道以上面漆。二、产品特点：该环氧富锌底漆产品具有自然干燥快，附着力强，有较佳的户外耐老化性，具有阴极保护作用，防锈性能优异，还具有**的耐热性、切割和焊接性能，与无机或有机涂料配套性良好。三、组成该环氧富锌底漆以环氧树脂、锌粉、硅酸乙酯为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成。分A、B双组份包装。四、技术指标项目技术指标容器中物料状态搅拌混合后无硬块，呈均匀状态施工性对施涂无障碍干燥时间,h不大于表干1实干24粘度，S--涂膜颜色及外观涂漠外观正常不挥发分，%不小于70耐冲击性，cm50耐盐雾性72h能耐盐雾适用期，h不小于5五、环氧富锌底漆施工参考：1、涂装方法：刷涂、辊涂、喷涂，无气喷涂等均可。2、理论用量：刷涂：180–200克/平方米/道。环氧富锌底漆应用于电厂、船舶、液体集装箱、桥梁、水厂等。高锌含量环氧富锌底漆订做

    .环氧富锌底漆可以和丙烯酸聚氨酯面漆配套使用.两者是很成熟的漆膜配套系统.2.除了环氧富锌底漆,如果对防腐要求不是非常高的话,还可以用价格稍微低些的环氧防锈底漆（一般是灰色和铁红色）、环氧酯防锈底漆（一般是灰色和铁红色）、和丙烯酸底漆,以上几种底漆都是很成熟的配套.3.稀释剂和固化剂油漆公司会给你配套,如果你的产品是户外使用又是浅色的,那么面漆的固化剂建议用拜耳的N75,耐黄变性和耐酸碱性比国产固化剂好很多倍.使用比例各公司产品不同,有4：1的6：1的,具体的向油漆生产商了解.4.使用条件,如果用环氧富锌底漆的话比较好喷砂至***表面杂质、油渍后使用对底材表面容忍度较高的环氧带锈防锈底漆,喷涂时空气湿度小于80,温度5°-30°.5.和固化剂陪比好后要在4小时内用完否则桶里的漆会固化.比较好用多少配多少.5评论。云南防锈环氧富锌底漆订制环氧富锌底漆，环氧厚浆防腐漆，环氧底漆，环氧玻璃鳞片防腐漆生产厂家。

    湖北菲诺特漆环氧富锌底漆由环氧树脂、锌粉（或铝粉浆）、助剂及聚酰胺树脂调配而成。该漆防锈性能优异，附着力强，常温快干，漆膜中锌粉含量较高，具有阴极保护作用，耐水防锈性优异。主要用于造船，桥梁、集装箱等钢铁构件，海上石油钻井平台，港湾设施及化工设备等。▍环氧富锌底漆应用钢结构防腐钢结构在日晒雨淋，风吹雨打的腐蚀环境中，容易发生腐蚀，这些成为客户头疼的问题。在C2低的腐蚀性环境下，防腐年限7年、外露部位环氧富锌底漆的配套如下：防腐年限：低7年使用环境：C2低的腐蚀性表面处理：喷砂抛丸除锈表面处理至1、环氧富锌底漆膜厚80微米2、环氧云铁中间漆膜厚80微米3、聚氨酯面漆膜厚80微米湖北菲诺特漆环氧富锌底漆▍环氧富锌底应用斗轮机防腐斗轮机主要用于散装物料的输送，如煤炭、铁矿石等。这些环境属于户外环境，有的还是港口、码头的海洋性气候。对斗轮机的腐蚀非常严重，防腐显得额外的重要。

    环氧富锌底漆施工方法技术指标！.涂漆前钢铁表面应除油、除尘、除锈、除氧化皮等附着物，根据使用环境达到不同的除锈标准，按GB8923–1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级执行。一般使用环境应达到；2涂料的准备拌将组分A充分搅拌，使上下层漆料均匀一致，无任何沉积物或结块存在。合将组分A与组分B按包装桶上注明的配比，准确称量，并在搅拌下将组分二倒入组分一中，再将两组分充分搅拌均匀。调整粘度用**稀释剂将漆料稀释至工作粘度：刷涂粘度为20-25S；喷涂粘度为18-22S。3涂***道底漆用刷涂或喷涂的方法在经过表面处理的基体表面涂一层环氧防腐底漆，干燥4-12h，干膜厚度为30～40μm。4涂第二道底漆用刷涂或喷涂的方法在经过表面处理的基体表面涂一层环氧防腐底漆，干燥4-12h。环氧富锌底漆，环氧煤沥青漆，镀锌管连接漆。

    喷涂：150–180克/平方米/道。无气喷涂：360–450克/平方米/道。3、干膜厚度：刷涂：40–60微米/平方米/道。喷涂：20–30微米/平方米/道。无气喷涂：60–70微米/平方米/道。4、配比：用作防锈防腐漆：甲：乙=10：1。用作保养底漆：甲：乙=10：1，以包装桶标签为准。六、注意事项1、稀释剂与稀释比：无机富锌防锈底漆**稀释剂3%–5%2、熟化时间：23±2℃20分钟。适用时间：23±2℃8小时。涂装间隔：23±2℃**短5小时，**长7天。3、表面处理：钢表面必须经砂轮机除锈或喷砂除锈,到达瑞典除锈标准级。4、建议涂装道数:2–3道，在施工中，应用便携式电动搅拌器将甲组份（浆料）充分搅拌均匀，使用时应边施工边搅拌。后道配套:本厂出品的各类中间漆、面漆七、环氧富锌底漆贮存期及运输：1、储存期为一年，过期按产品标准检验，如符合质量要求仍可使用。2、该产品应保存在通风、干燥库房内，防止阳光直射，并隔绝火源、远离热源、防止雨淋、碰撞等。备注：漆膜厚度根据使用环境进行调整，但会改变用量和干燥时间。施工现场严禁明火、并加强排风、注意施工安全。环氧富锌底漆，环氧沥青漆，镀锌管连接漆生产厂家。全国环氧富锌底漆厂家直销

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    环氧富锌底漆施工工艺谁能介绍下环氧富锌底漆的用途及施工方法：一.产品组成：环氧富锌底漆由双组分组成，组分一由环氧树脂、耐温树脂、耐温颜料、填料、溶剂、助剂组成。组分二由脂肪、溶剂组成。是组分一的固化剂。二.特性及用途：环氧富锌底漆为双组分常温干燥用耐温漆，适用于钢铁构件、有色金属150℃下的防护与装饰。三.施工方法：（1）将预涂物表面进行除油、除锈、除尘处理，喷砂除锈应达到GB8923―92标准，手工除锈应达到。（2）施工前将组份一搅拌均匀，按配比加入组份二搅拌均匀,并用**稀释剂调整至施工粘度，放置半小时熟化。配比：底漆组份（一）：组份（二）=100：（一）：组份（二）=100：（3）环氧富锌底漆可喷涂、刷涂，施工环境温度应在10℃以上。室外施工喷涂后24小时内不得淋雨，底漆施工完毕，24小时后喷涂面漆，七天后交付前使用涂环氧富锌底漆的注意事项有哪些1、稀释剂与稀释比：无机富锌防锈底漆**稀释剂352、表面处理：钢表面必须经砂机除锈或喷砂除锈,到达瑞典除锈标准。3、熟化时间：23±2℃20。适用时间：23±2℃8。涂装间隔：23±2℃短5，长7天。4、建议涂装道数：2~3道，在施工中，应用便携式电动搅拌器将甲组份充分搅拌均匀。高锌含量环氧富锌底漆订做