随着摩尔定律逼近物理极限,先进封装成为提升芯片性能的关键路径。中清航科在Fan-Out晶圆级封装(FOWLP)领域实现突破,通过重构晶圆级互连架构,使I/O密度提升40%,助力5G射频模块厚度缩减至0.3mm。其开发的激光解键合技术将良率稳定在99.2%以上,为毫米波通信设备提供可靠封装方案。面对异构集成需求激增,中清航科推出3DSiP立体封装平台。该方案采用TSV硅通孔技术与微凸点键合工艺,实现CPU、HBM内存及AI加速器的垂直堆叠。在数据中心GPU领域,其散热增强型封装结构使热阻降低35%,功率密度提升至8W/mm²,满足超算芯片的严苛要求。射频芯片封装难度大,中清航科阻抗匹配技术,减少信号反射提升效率。浙江封装厂家

与中清航科合作的商机展望:随着半导体行业的持续发展,芯片封装市场需求日益增长。中清航科作为芯片封装领域的佼佼者,凭借其优越的技术实力、质优的产品和服务,为合作伙伴提供了广阔的商机。无论是芯片设计公司希望将设计转化为高质量的成品芯片,还是电子设备制造商寻求可靠的芯片封装供应商,与中清航科合作都能实现优势互补,共同开拓市场,在半导体产业蓬勃发展的浪潮中,携手创造更大的商业价值。有相关需求欢迎随时联系我司。江苏陶瓷sop封装中清航科芯片封装技术,平衡电气性能与机械保护,延长芯片使用寿命。

芯片封装在人工智能领域的应用:人工智能芯片对算力、能效比有极高要求,这对芯片封装技术提出了更高挑战。中清航科针对人工智能芯片的特点,采用先进的3D封装、SiP等技术,提高芯片的集成度和算力,同时优化散热设计,降低功耗。公司为人工智能领域客户提供的封装解决方案,已成功应用于深度学习服务器、智能安防设备等产品中,助力人工智能技术的快速发展和应用落地。想要了解更多内容可以关注我司官网,同时欢迎新老客户来电咨询。
针对TMR传感器灵敏度,中清航科开发磁屏蔽封装。坡莫合金屏蔽罩使外部场干扰<0.1mT,分辨率达50nT。电流传感器精度达±0.5%,用于新能源汽车BMS系统。中清航科微型热电发生器实现15%转换效率。Bi₂Te₃薄膜与铜柱互联结构使输出功率密度达3mW/cm²(ΔT=50℃)。物联网设备实现供能。中清航科FeRAM封装解决数据保持难题。锆钛酸铅薄膜与耐高温电极使10¹²次读写后数据保持率>99%。125℃环境下数据保存超10年,适用于工业控制存储。中清航科聚焦芯片封装,用仿真预判风险,缩短研发验证周期。

面对卫星载荷严苛的空间环境,中清航科开发陶瓷多层共烧(LTCC)MCM封装技术。采用钨铜热沉基底与金锡共晶焊接,实现-196℃~+150℃极端温变下热失配率<3ppm/℃。通过嵌入式微带线设计将信号串扰抑制在-60dB以下,使星载处理器在单粒子翻转(SEU)事件率降低至1E-11errors/bit-day。该方案已通过ECSS-Q-ST-60-13C宇航标准认证,成功应用于低轨卫星星务计算机,模块失效率<50FIT(10亿小时运行故障率)。针对万米级深海探测装备的100MPa超高压环境,中清航科金属-陶瓷复合封装结构。采用氧化锆增韧氧化铝(ZTA)陶瓷环与钛合金壳体真空钎焊,实现漏率<1×10⁻¹⁰Pa·m³/s的密封。内部压力补偿系统使腔体形变<0.05%,保障MEMS传感器在110MPa压力下精度保持±0.1%FS。耐腐蚀镀层通过3000小时盐雾试验,已用于全海深声呐阵列封装,在马里亚纳海沟实现连续500小时无故障探测。中清航科聚焦芯片封装,用创新结构设计,提升芯片抗振动冲击能力。上海晶圆封装厂家
中清航科芯片封装技术,支持多引脚设计,满足芯片高集成度需求。浙江封装厂家
中清航科可延展电子封装实现200%形变耐受。银纳米线导电网络电阻变化率<5%,结合自愈合弹性体,使电子皮肤寿命超5万次弯折。医疗监测设备通过FDA认证。面向5G滤波器,中清航科开发SAW芯片气密封装。氮化铝压电薄膜搭配金凸点倒装,使2.6GHz滤波器插损<1.5dB,带外抑制>55dB。温度稳定性达-25ppm/℃。中清航科碲锌镉探测器封装突破能量分辨率。钨铜屏蔽结构使本底噪声降低90%,在122keV伽马射线探测中分辨率达5.1%。核医疗设备成像清晰度提升40%。浙江封装厂家