针对焊接机器人 “焊缝不平整、虚焊、效率低” 问题,达志提供工艺优化服务。先根据工件材质(不锈钢、铝合金等)与厚度确定焊接方式(电弧焊、激光焊等);再调整电弧电压、送丝速度等参数,找到质量与效率的平衡区间;***用激光追踪技术校准运动轨迹,确保焊缝位置精度 ±0.03mm 内。某汽车焊装厂 6 台 KUKA KR QUANTEC 机器人,优化后焊接合格率从 86% 提升至 98.5%,单条焊装线日产能增加 12%,同时降低焊丝浪费率约 8%,减少返工成本。达志为机器人加装数据采集模块,实时上传电机温度、负载电流、振动频率等数据至云端平台;平台通过 AI 算法分析趋势,检测到异常(如电机温度超 80℃)立即推送预警。工程师结合预警远程判断问题,简单故障电话指导解决,复杂问题提前备备件。某物流分拣中心 10 台 YASKAWA 机器人,接入系统后平台提** 天预警 3 台减速机磨损,及时更换避免突发停机;全年故障预警准确率 91%,停机时间较上年减少 65%,保障分拣任务按时完成。达志开 IRC5 编程、机器人维修等课程,理论 + 实操,帮企业培养运维人才。北京ABB工业机器人打磨
面对企业旧机器人功能落后、场景适配不足的痛点,达志推出进口品牌机器人改造服务,无需重复采购新机即可实现“旧机焕新”。改造方向涵盖功能转换、效率优化、范围拓展三大维度:功能转换上,可将搬运机器人加装点焊***与视觉**系统,改造为高精度点焊机器人;效率优化上,为弧焊机器人配备快换装置,换***时间从5分钟缩短至15秒;范围拓展上,添加外部轴扩大作业半径,适配大型工件加工。某五金厂将2台闲置的ABBIRB1410搬运机器人交由达志改造,工程师先对设备进行300余项检测,确认机械结构与电气系统具备改造价值后,加装激光追踪模块与**夹爪,将其改造为零件打磨机器人。改造后设备打磨精度达±,效率较人工提升3倍,而改造成本*为采购新机的55%,成功盘活了价值超80万元的闲置资产,为企业降低自动化升级成本。 北京ABB工业机器人打磨工业机器人耐高低温适应恶劣环境,达志防护服配件,进一步延长其使用寿命。
中小企业因预算有限,常面临自动化升级门槛高的问题,而二手机器人是高性价比选择。达志构建 “二手机器人回收 - 修复 - 再销售 - 运维” 的全链条服务体系:回收环节,对企业闲置的 ABB、KUKA 等机器人进行***检测评估,从机械磨损度、电气功能完整性到运动精度,生成详细评估报告,按合理价格回收,回收款项可直接抵扣新机或二手机采购款;修复环节,更换磨损部件(如关节轴承、密封件),修复或更换故障电气模块,重新校准零点与运动参数,确保性能达标;销售环节,修复后的二手机器人附带 1 年质保与基础调试服务,价格*为新机的 40%-60%;运维环节,提供与新机同等的应急维修、保养服务。某小型电子厂通过达志 “旧机回收 + 二手机采购” 模式,以新机 50% 的成本购入 2 台二手发那科 LR Mate 200iD 机器人,达志同步完成调试与员工基础培训,设备投产后元件分拣效率较人工提升 2.8 倍,成功以低成本实现自动化升级。达志的二手机循环服务,既帮助企业盘活闲置资产,又为中小企业降低自动化门槛,推动资源高效利用与制造业普惠升级。
食品行业生产环境特殊,既要求机器人符合卫生标准,又需耐受低温(如冷库)或潮湿环境,普通机器人难以直接适配。达志针对食品行业特性,提供定制化调试服务。在卫生适配方面,为机器人加装 IP69K 防水防尘防护罩,更换食品级润滑脂,避免食材污染;调试时会优化机器人结构缝隙设计,减少卫生死角,方便日常清洁。在低温适配方面,为机器人更换耐 - 30℃的低温润滑脂,调整电机驱动参数,补偿低温环境下的扭矩损失,防止关节卡顿。某速冻食品厂的 4 台 ABB 分拣机器人,经达志定制调试后,在 - 20℃的冷库中连续运行 12 个月无故障,分拣效率稳定在每分钟 70 件,且通过了当地食药监部门的卫生检测,既满足了食品生产的合规要求,又保障了生产连续性。工业机器人高效码垛降低人工强度,达志编程调试优化节拍,提升码垛效率 30%。
针对3C电子、医疗器械、汽车零部件等行业的高精度作业需求,达志提供机器人视觉系统集成服务,通过“传感器选型+标定校准+程序优化”,让机器人具备“精细识别+稳定定位”能力。根据工件特性(尺寸、材质、形状)定制视觉方案:微小零件(如芯片、电阻,尺寸≤2mm×3mm)选用高分辨率2D相机,识别精度达±0.005mm;大型异形工件(如汽车车架、医疗器械外壳)选用3D结构光相机,精细捕捉三维轮廓;反光/透明工件(如玻璃、塑料件)搭配偏振光镜头,消除反光干扰。集成过程中,达志工程师会通过标定板建立视觉坐标与机器人运动坐标的对应关系,消除定位偏差;优化图像采集参数(曝光时间、对比度阈值)与识别算法,确保工件识别准确率≥99.8%;编写视觉引导程序,让机器人根据视觉信号自动调整抓取位置或作业路径,无需人工辅助对位。集成后,机器人可完成微小件分拣、异形件装配、高精度焊接等复杂任务,作业精度较传统方式提升3-5倍,不良率降低至0.1%以下。无论是手机主板芯片装配,还是汽车零部件焊接定位,达志视觉系统都能让机器人“看得准、做得精”,大幅提升生产效率与产品质量。工业机器人,作为现代工业技术的结晶,是集机械、电子、计算机、传感器、人工智能等技术于一体的装备。广西库卡机器人分拣
机器人突发故障找达志,7×24 小时热线,华南 8 小时内工程师带备件到场。北京ABB工业机器人打磨
达志针对 ABB、KUKA、发那科等主流品牌机器人,构建标准化日常预防性维护体系,从机械、电气、润滑三大维度排查隐患。机械层面,工程师拆解关节部件检查轴承磨损,更换老化密封件以阻断润滑油泄漏,同步校准机械间隙避免运动卡顿;电气层面,清理控制柜粉尘、检测线路绝缘性,用**仪器测试控制器散热功能,防止高温引发元件故障;润滑环节则按工况精细适配油脂 —— 焊接场景选耐高温合成脂,食品车间用卫生级脂,低温冷库换抗冻脂。某汽车零部件厂 8 台 KUKA 搬运机器人,经每 6 个月一次的维护后,每月故障停机次数从 2.5 次降至 0.3 次,设备运行稳定性提升 88%,预计使用寿命延长 2-3 年,有效减少突发故障带来的生产损失。北京ABB工业机器人打磨