德国ZTGas减压阀

低温天然气场景（如 LNG 气化站、低温天然气输送管道）中，介质温度可低至 - 40℃，普通减压阀在低温下易出现密封件硬化、阀体收缩导致的压力调节偏差增大等问题。德国 ZTGas 减压阀针对这一工况，集成了独特的低温补偿结构，其阀芯采用双金属片材质，在低温下能通过金属热胀冷缩的差异自动补偿阀体与阀芯的间隙，同时密封件选用耐低温氟橡胶（可耐受 - 50℃低温），避免低温下密封性能下降。该减压阀在 - 40℃~80℃的宽温度范围内，仍能将压力调节偏差控制在 ±0.03MPa 内，满足低温天然气气化后的减压需求。在 LNG 气化站中，低温天然气经气化器气化后，温度仍较低，德国 ZTGas 减压阀可直接对接气化后的天然气管道，稳定调节压力至下游用户所需的压力等级，无需额外的温度补偿装置，简化了系统结构，同时保障了低温工况下的减压稳定性与安全性。德国 ZTGas 减压阀内置电池续航达 5 年，保障远程监控功能不间断，适配无外接电源场景。德国ZTGas减压阀

德国 CAHOUET 减压阀在化工高压腐蚀性气体控制领域的优势，集中体现在其材质选型与结构设计上。该产品阀体采用哈氏合金（如 C276）制造，这种合金含钼、铬等元素，对氯气、硫化氢、浓硝酸等强腐蚀性气体具有较好的耐蚀性 —— 在浓度 98% 的硫酸环境中，年腐蚀速率为 0.005mm，远低于 316L 不锈钢（0.12mm / 年）。针对化工行业常见的高压工况（进口压力可达 10MPa），CAHOUET 减压阀还采用了强化型阀座设计，阀座与阀体通过过盈配合连接，并采用激光焊接密封，避免高压腐蚀性气体从连接缝隙泄漏。此外，其先导腔的压力补偿设计是另一大技术亮点：当进口压力因管路波动出现 ±20% 的变化时，先导阀会实时监测压力信号，并通过补偿弹簧调整先导腔压力，进而控制主阀开度，确保出口压力偏差≤3%。这一设计在化工反应釜气体供应中尤为重要，例如在氯气氧化反应工艺中，反应釜内压力需稳定在 0.8MPa，若出口压力偏差过大，会导致反应速率不稳定，甚至引发安全事故，而 CAHOUET 减压阀可有效规避这一风险。德国ZTGas减压阀型号英国 BIS wells 减压阀支持模块化拆装，维修时无需整体拆卸管路，降低医疗气体系统停机时间。

德国 LT 减压阀专为低温介质压力控制设计，其重要优势在于对极端低温环境的强适应性。该产品通过三重技术设计应对低温挑战：首先，阀体采用低温韧性优异的不锈钢材质（如 304L），在 - 40℃低温下仍能保持良好的机械强度，避免阀体因低温脆化出现裂纹；其次，阀芯选用低温耐磨陶瓷材质，相较于传统金属阀芯，陶瓷材质在低温下的硬度损失更小（-40℃时硬度保持率超 95%），可减少 LNG、液氧等低温介质高速冲刷造成的阀芯磨损，将维护周期从传统的 12 个月延长至 24 个月；阀体外部包裹真空绝热层，该绝热层采用多层复合结构（如铝箔 + 玻璃纤维），导热系数≤0.03W/(m・K)，能有效阻隔外界热量传入阀体内，降低低温介质在减压过程中的汽化损失 —— 以 LNG 输送为例，传统减压阀的汽化损失率约为 5%-8%，而 LT 减压阀可将这一数值控制在 2% 以内，提升介质利用率。在 LNG 加气站、低温储罐压力控制等场景中，LT 减压阀能稳定工作于 - 40℃至 80℃的宽温区间，确保低温介质输送压力始终符合工艺要求。

德国 CAHOUET 减压阀 200℃的阀体耐温能力，使其能适配化工高温反应釜的氯气输送场景。化工行业的高温反应釜（如钛白粉生产中的氯化反应釜）工作温度常达 180-200℃，周边管路温度随之升高，传统减压阀阀体多采用普通不锈钢，在 150℃以上易出现热变形，导致阀座密封面错位，泄漏率上升至 1×10⁻⁴mL/s 以上，存在氯气泄漏风险。CAHOUET 减压阀阀体采用哈氏合金 C276 与 Inconel 625 的复合材质，外层为 Inconel 625（耐温 200℃时抗拉强度≥650MPa），内层为哈氏合金 C276（耐氯气腐蚀），通过真空钎焊工艺连接，确保高温下无界面分离。同时，阀座采用铜基合金（Cu-Ni-Si），热膨胀系数与阀体匹配度达 95% 以上，避免高温下密封面间隙增大。在实际应用中，当反应釜周边管路温度升至 200℃时，CAHOUET 减压阀的出口压力偏差仍≤±3%，泄漏率保持在 1×10⁻⁶mL/s 以下，远优于行业标准。此外，阀体表面采用陶瓷涂层（厚度 50μm），可反射 40% 以上的辐射热，进一步降低阀体内部温度，延长阀芯、密封圈等部件的使用寿命。德国 LT 减压阀针对低温环境设计，-40℃至 80℃工况下仍能稳定控制 LNG、液氧等低温介质压力。

先导式减压阀的大口径阀芯设计，使其能满足大型工业场景的大流量气体输送需求。该产品的主阀阀芯比较大通径可达 DN50，配合优化的流道设计（流道阻力系数≤0.5），比较大流量可达 2000Nm³/h，这前列量指标远超传统直动式减压阀（比较大流量≤500Nm³/h），可适配大型钢铁厂、电厂、化工厂等大流量用气场景。例如在大型钢铁厂的转炉煤气回收系统中，转炉炼钢过程中会产生大量煤气（每小时约 1500-2000Nm³），这些煤气需经减压阀减压后输送至煤气柜储存，若减压阀流量不足，会导致煤气无法及时回收，不仅造成能源浪费，还可能因煤气外排引发安全风险，而先导式减压阀的大流量设计可确保煤气全额回收。同时，为应对大流量带来的阀芯冲击问题，该产品的阀芯采用流线型设计，减少气体流过时的湍流现象，降低阀芯振动噪声（运行噪声≤65dB），避免长期振动导致的阀芯磨损和密封失效。此外，大口径阀芯还具备良好的抗堵塞能力，流道内无细小缝隙，可适应含少量杂质的气体（如煤气中的粉尘颗粒），减少因杂质堵塞导致的故障停机，进一步提升系统运行的可靠性。德国 ZTGas 减压阀可通过 RS485 接口实现远程压力监控，适配工业 4.0 智慧燃气管理系统。大流量减压阀型号

LT 减压阀集成泄压保护装置，当进气压力＞40bar 时自动启动，保障系统安全。德国ZTGas减压阀

在沿海化工园区或潮湿多雨地区，减压阀阀体易受盐雾或工业水汽侵蚀，导致表面锈蚀和机械卡涩。德国 ZTGas 减压阀采用环氧树脂粉末静电喷涂工艺，在阀体表面形成 0.2-0.3mm 的均匀涂层，该涂层通过 ASTM B117 盐雾测试 4000 小时无锈蚀，附着力达到 ISO 2409 标准的 5B 等级（无涂层脱落）。涂层还具备优异的耐化学性，可耐受 pH 2-12 的酸碱环境，特别适合在氯碱化工、海水淡化等腐蚀性较强的场景使用。在惠州大亚湾石化区的实践中，经环氧树脂涂层处理的减压阀，相比传统喷漆处理的同类产品，维护周期从 12 个月延长至 36 个月，年维护成本降低 67%，同时避免了因锈蚀导致的调节精度下降问题。德国ZTGas减压阀

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