上海高速自动化烧录器

DP1000-G5S 不僅在產能與設備性能上表現良好，其模組化設計也大幅簡化了機台維護與配件更換流程。傳統機型更換不同封裝類型的燒錄座時，往往需額外購買對應的壓制模組，增加了生產成本與裝配工時。DP1000-G5S 的燒錄座壓制模組則採可快速調整機構設計，用戶僅需根據燒錄座尺寸進行簡單操作，即可完成設定與裝配，節省大量時間與成本。此設計亦有效降低操作人員的技術門檻，有助於減少生產過程中因操作失誤導致的設備損壞或產品報廢。此外，該機台支援托盤、管裝與卷帶三種進出料方式，並可依據實際產線空間與需求自由組合，使其靈活整合至現有生產系統。對於需頻繁更換產品型號與封裝規格的生產線而言，DP1000-G5S 能大幅提升機動性與產線反應速度，是支援多品種小批量生產的絕佳解決方案。可达 3,300 UPH，提升生产效率。上海高速自动化烧录器

DP3000-G3S Plus具备优异的多芯片支持能力，可同时兼容多种存储器与微控制器类型，包括EEPROM、NORFlash、NANDFlash、MCU、eMMC，以及近年来快速普及的UFS芯片。特别是对于小尺寸IC，如1x1mmCSP封装，其特殊的精密处理机构与高精度吸嘴系统能完美应对这类对贴合要求极高的任务。在实际产线运作中，这意味着即便面对芯片规格快速变化与产品升级压力，DP3000-G3S Plus仍能通过弹性参数设定与模块替换机制迅速因应，无须更换整机或大幅修改流程。对于生产电子产品或需因应多规格芯片混合烧录的企业而言，该设备可提供足够弹性与通用性，大幅缩短新产品导入周期并减少机台投资。兼容与弹性生产特性，让DP3000-G3S Plus成为实现智能制造与快速产品更新的强大后盾。 中国台湾DP1000-G3烧录器支持序列化与烧录参数数字化设置。

若您對生產穩定性與機台安全有高度要求，DP1000-G5S 的壓制器定位確認功能能為您提供額外保障。該功能可在生產啟動前自動偵測壓制器安裝狀態，確認燒錄座是否正確壓緊並到位，若未符合標準，機台將拒絕啟動，避免因組裝不當導致的 IC 傷害或燒錄失敗。此設計不僅保護產品，也延長機台使用壽命，降低維修頻率與成本。當操作人員更換 IC 或燒錄座時，系統亦會再次檢測定位，確保每次操作均符合法規與安全標準。該功能特別適用於生產節奏快速且人力交替頻繁的工廠環境，有助於減少操作疏失對產能與品質造成的影響。DP1000-G5S 將防錯設計納入架構，體現得镨科技以客戶安全與效能為優先的設計理念。

    DP3000-G3SPlus在支持芯片种类方面也展现出极大的通用性，无论是传统EEPROM与NORFlash，还是高速且大容量的eMMC与UFS，皆可稳定执行烧录任务。特别是近年来快速成长的UFS记忆体，其高速传输与多通道架构对烧录系统提出更高挑战。得镨电子凭借多年的研发经验与FPGA架构的NuProgPlus烧录平台，成功实现对UFS，并具备在1至2周内快速因应芯片升级的能力，相较ASIC方案需耗费数月才能调整，得镨电子的系统无疑更具弹性与竞争力，帮助客户在新产品开发阶段抢占先机，提升市场响应速度。除了强大的软硬体整合能力，DP3000-G3SPlus在烧录品质管理方面也拥有多项先进技术。例如，该设备可选配AOI光学检测系统，支持2D与3D影像侦测，确保IC安装位置、方向及贴合状态符合规格，大幅减少NG品流出风险。此外，系统支持工作专案权限控管，管理者可限定操作人员可执行的功能与机台权限，防止未经授权的设定更动或误载档案。得镨电子同时开发了OPRJ一键启动机制，将烧录流程、IC资料、参数设定统一封装为预设专案，简化操作流程并达成防呆生产。这些机制共同构成DP3000-G3SPlus的高可靠性体系，使其在对品质要求严格的汽车、医疗、工控等产业应用中深受信赖。 提供 Excel 格式生产报告，方便追溯与备查。

DP1000-G5S 內建 Auto Teach 自動參數調整功能，透過串行化與數位化雙層偵測機制，協助生產線快速完成初始設定與調整流程。機台可依據晶片特性自動偵測與調整吸嘴高度、位置、速度等參數，提升放料精度與機械手臂穩定性，有效降低誤吸、誤放的情況，進而提高整體良率。自我偵測能力亦讓機台在異常情況發生時可即時發出警示，有助操作人員即時排除故障，避免影響整體產出。此外，該功能大幅縮短新產品導入與更換製程的時間，讓工程師無需反覆手動測試與修正設定，即可精準完成導入作業。對於追求高良率、低停機率的現代化工廠而言，Auto Teach 功能不僅強化操作效率，更提高整體系統穩定度，為自動化生產流程建立堅實基礎。可扩展至 96 个烧录插槽，满足大批量烧录需求。成都自动化烧录器机器

自动托盘、卷带、管装进出料设备完整可选。上海高速自动化烧录器

工程型万用烧录器的烧写速度可达30MB/s，这一速度在同类产品中处于前列水平，能够大幅提升烧录速度。在面对大容量芯片或大批量生产任务时，高速的烧写速度能够明显缩短烧录时间，提高单位时间内的烧录数量。例如，在烧录容量为1GB的芯片时，相比传统烧录器，能够节省大量时间。这不仅加快了生产进度，还减少了芯片在烧录设备上的停留时间，降低了设备的占用率，使设备能够为更多的生产任务服务，从而提高了整体的生产效率，为企业创造了更大的价值。上海高速自动化烧录器