电解液作为离子传输的载体,在扣式锂电池中起着至关重要的作用。常见的电解液为锂盐的有机溶液,锂盐如六氟磷酸锂(LiPF₆),它在有机溶剂(如碳酸乙烯酯EC、碳酸二甲酯DMC、碳酸甲乙酯EMC等)中能够解离出锂离子,为电池的化学反应提供必要的离子源。电解液的性能直接影响电池的充放电效率、循环寿命以及高低温性能等。外壳则对电池内部的组件起到保护和封装作用,防止外界环境中的水分、氧气等杂质侵入,影响电池的性能和寿命。常见的扣式锂电池外壳采用不锈钢或镀镍金属等材料,具有良好的机械强度和耐腐蚀性。即装即用无需预充电,开箱即可投入设备使用,节省用户等待时间。台州出口扣式锂电池性价比

负极采用高纯度金属锂(纯度>99.9%),通常制成圆形锂片,厚度根据电池容量需求控制在 0.1-0.5mm。金属锂具有极低的电极电位(-3.04V vs 标准氢电极)和高比容量(3860mAh/g),是理想的负极材料。在放电过程中,锂片发生氧化反应,释放锂离子(Li → Li⁺ + e⁻),电子通过外部电路流向正极,锂离子则通过电解质迁移至正极,完成电化学反应。为避免锂片与外壳直接接触导致短路,负极通常与外壳负极底之间设置绝缘垫片。扣式锂原电池的电解质为非水电解液,由溶剂和锂盐组成。溶剂通常采用高介电常数的有机化合物,如碳酸丙烯酯(PC)、碳酸乙烯酯(EC)、γ- 丁内酯(GBL)等,其作用是溶解锂盐并为锂离子提供迁移通道;锂盐常用高氯酸锂(LiClO₄)、六氟磷酸锂(LiPF₆)或四氟硼酸锂(LiBF₄),浓度通常为 0.5-1.0mol/L,用于提供锂离子。非水电解液的选择需满足高离子电导率(>10⁻³ S/cm)、低粘度和良好的化学稳定性,避免与锂金属发生剧烈反应。上海出口扣式锂电池生产厂家儿童玩具公仔的眼睛发光模组,依赖扣式电池实现柔和闪烁效果。

扣式锂电池的发展与锂电池技术的整体演进密不可分。20 世纪 70 年代,美国贝尔实验室***研发出锂金属电池,为扣式锂电池的诞生奠定了基础。1975 年,日本松下公司率先推出***扣式锂 - 二氧化锰电池(CR 系列),解决了传统碳性扣式电池能量密度低、寿命短的问题,迅速应用于计算器、电子手表等早期微型设备。20 世纪 80 年代,随着移动电子设备的兴起,扣式锂原电池的需求快速增长,生产商开始优化电池结构设计,提升能量密度和安全性,同时推出了适应低温环境的 BR 系列(锂 - 氟化碳)电池。
锂铁磷酸盐扣式电池以磷酸铁锂(LiFePO₄)作为正极材料,这是一种具有橄榄石结构的化合物。磷酸铁锂的突出优点是安全性高,其晶体结构稳定,在电池充放电过程中不易发生结构崩塌,即使在高温、过充、短路等极端条件下,也能有效避免电池热失控等安全事故的发生。同时,磷酸铁锂的原材料来源丰富、成本相对较低,且对环境友好,符合可持续发展的理念。负极通常采用石墨材料。在充放电过程中,锂离子在正负极之间可逆地嵌入和脱出。该电池的标称电压一般在3.2V左右,能量密度虽然相较于一些的三元材料扣式锂电池略低,但在安全性和循环寿命方面具有明显优势。具有高能量密度,能在较小体积内储存更多电能。

与扣式锂原电池相比,扣式锂离子蓄电池的结构在电极材料和充电机制上存在明显差异,具体体现在以下方面:正极材料:采用锂离子嵌入型化合物,而非锂原电池的氧化还原型材料。主流正极材料包括钴酸锂(LiCoO₂)、镍钴锰酸锂(NCM)和磷酸铁锂(LiFePO₄)。其中,LiCoO₂具有高能量密度(200-240mAh/g)和良好的导电性,适用于消费电子设备;LiFePO₄则具有优异的安全性和长循环寿命(>2000 次),但能量密度较低,主要用于对安全要求高的场景(如医疗设备)。负极材料:摒弃了金属锂,采用石墨或硬碳等碳基材料,这些材料具有层状结构,可实现锂离子的可逆嵌入和脱嵌。例如,石墨的理论容量为 372mAh/g,在充电时,锂离子从正极脱嵌,嵌入石墨负极;放电时,锂离子从石墨中脱嵌,回到正极,完成充放电循环。电解液通常为锂盐有机溶液,需严格密封以防泄漏。上海出口扣式锂电池生产厂家
放电曲线平稳,多数设备可直接驱动无需稳压。台州出口扣式锂电池性价比
正极材料是决定扣式锂电池能量密度的重心因素之一,目前主流的正极材料包括二氧化锰(MnO₂)、氟化碳(CFₓ)、钴酸锂(LiCoO₂)、三元材料(NCM)等。二氧化锰作为传统正极材料,具有成本低、稳定性好的特点,广泛应用于低功耗设备;氟化碳则凭借更高的能量密度,在需要长效供电的设备中占据优势;而钴酸锂和三元材料则因具备较高的电压和容量,常用于对能量需求较高的智能穿戴设备。负极材料通常采用金属锂片,这是因为金属锂具有极低的电极电位(-3.04Vvs标准氢电极)和极高的比容量(3860mAh/g),能够为电池提供较高的工作电压和能量密度。台州出口扣式锂电池性价比