厂内装卸作业流程细化升级，规范药剂装车全环节管控

液体水处理药剂出厂大多采用吨桶、槽车灌装外运，装卸作业集中在厂区装卸区域，车辆进场、对位、接管、灌装、固定、离场，流程环节多，涉及人员、车辆、管线、包装容器多方配合。装卸环节操作不规范，容易出现物料洒落、包装移位、静电防护不到位等情况。为降低装卸环节的各类风险，近期生产、安管、仓储班组共同梳理装卸作业流程，细化各环节管控要点，统一作业要求。

流程升级之后，车辆进场先由现场管理员核验运输相关资料，检查车辆防护配件、车厢状态，车厢内部需要保持干净干燥，无残留杂质、不相容物料。车辆停靠到位后，规范放置挡车装置，落实静电接地连接，确认接地报警装置正常，才可以开展接管作业。灌装前核对单据信息，确认药剂品类、批次、数量和订单一致，检查吨桶阀门、密封圈、槽车接口有无破损渗漏。灌装过程控制流速，安排专人在旁值守，定时观察液位，避免灌装过量溢出。灌装完成之后，关闭阀门、拆除管线，对接口位置擦拭清理，再次检查包装密封情况，吨桶做好捆绑固定，防止运输途中倾倒碰撞。

同时明确不同天气条件下的装卸要求，雨天、湿度较大的时段，露天装卸作业按要求暂停，转移至室内区域开展；大风天气，做好管线、包装防护，避免杂物吹落影响作业。现场划定车辆等候区、装卸作业区，分区标识清晰，引导车辆有序排队，避免多台车辆扎堆装卸，出现通道堵塞。班组同步组织装卸岗位人员学习更新后的流程，梳理过往装卸过程里遇到的问题，交流处置方式，统一操作习惯。

装卸作为产品出厂重要一环，流程规范，既能减少物料损耗，也能保障药剂在运输途中保持稳定，降低交付异常。后续安管人员会不定期到装卸区域巡查，观察作业人员操作情况，收集岗位反馈，持续优化流程细节。东莞市环洁化工有限公司从生产到交付全链条做好管控，规范装卸作业管理，保障每一批药剂平稳交付客户。