工人操作水平，会怎样影响电缸批量交付？

谈及电缸大批量交付出现异常，多数讨论聚焦设备硬件、零部件物料，生产**人员的能力常常被忽略。电缸装配属于精密作业，人员对于工序的理解、操作习惯，都会投射到成品之上。人员发生流动，如果没有配套的培训管理，大批量产出设备就会出现状态波动。审厂环节，也需要把人员相关内容纳入考察范围。

调取培训记录，看清人员能力建设情况

审厂到访，可以申请查阅**生产人员的培训相关记录。记录当中体现培训开展时间，培训覆盖哪些工序，以及对应的考核结果。如果工厂缺少成套培训材料，新员工上岗只依靠老员工口头带教，每个人传递的经验存在差别，不同人员装配出来的设备，运行状态就会拉开距离。人员一旦出现离职变动，新接手人员容易带入各类操作偏差。

走到工位现场，核对人员对工序的理解

除了翻阅培训档案，可以在量产工位简单和在岗人员沟通，确认其对工序要求的理解。以丝杆装配工序举例，操作人员需要明白该工序为什么不适宜棉质手套，清楚哪些外来杂质需要规避。如果在岗人员并不了解操作背后的逻辑，只是机械模仿别人动作，遇到工况细微变化，就很容易出现操作走样。

人员变动风险，需要流程制度做缓冲

任何工厂都会出现人员交替，完备的作业文档、培训体系，可以削弱人员流动带来的冲击。即便老员工离开，新的人员依照文档完成培训考核，就可以遵照统一要求开展作业。反过来，所有生产高度依赖少数熟手工人，熟手一旦离岗，整套装配尺度就会发生偏移，大批量订单就会承受由此带来的后果。

人员管理不能脱离来料、测试整套体系

人员培训只是其中一环，还要和来料核验、加工工序、下线测试相互配合。即便人员操作没有问题，如果来料零部件本身存在问题，依旧会产出异常整机。人员操作留下的各类隐患，也需要依靠下线测试环节识别出来。审厂评估人员能力，不能孤立看待，要把人员管理，放进整套生产链条当中综合判断。

结语：电缸大批量产出，不能把希望寄托于少数熟手工人。依靠文档规范、持续培训考核，让不同操作人员都可以遵照统一要求作业，才可以弱化人员变动带来的扰动。审厂的时候，不要只看车间设备硬件，**人员培训管理情况，同样属于评估供应商的组成部分。迈茨工业建立**岗位培训考核机制，新上岗人员完成考核之后，才可以**参与装配作业。