油改电实地走访，不能只盯着样机看？

不少企业做油改电技改，会安排人员前往供应商现场走访考察。很多考察的重心，放在样机展示、展厅样品上面。看完样机测试表现，就形成整体判断，忽略车间内部批量生产的各类细节。迈茨工业接触大量客户来访，看到很多选型判断，漏掉了批量生产层面关键信息。

观察车间装配作业执行状态样机只是少数样品，**小体量制作水平。实地走访，要多观察车间大批量装配现场。查看操作人员作业，是否有对应的书面指引，作业动作是否有统一参照。如果全部依靠操作人员个人积累，没有明确作业参照，大批量产出，部件状态就容易出现分化。留意机加工设备维护相关细节机加工设备、刀具状态，影响零部件产出。可以留意车间设备保养记录，刀具更换校验的落地情况。设备长期高负荷运转缺少维护，刀具磨损没有及时处理，零件尺寸就会出现浮动。样机可以人工挑零件掩盖问题，批量订单很难规避这类风险。了解订单激增时的处理方式可以主动询问，当订单短时间暴涨，工厂会采取怎样的应对手段。是全盘承接订单，依靠加班赶工；还是评估自身承载能力，主动管控接单规模，同步协调上游物料伙伴。两种处理思路，会直接影响后续大批量供货的交付与部件状态。看清产能与供应链的匹配关系车间产出，离不开上游物料配套。即便车间有空间承接更多订单，如果供应链跟不上，大批量交付依旧会出现各类波折。迈茨工业建厂 13 年，满负荷月产出维持 1500‑2000 台，订单上涨阶段，除管控自身接单量，也会同步对齐上游物料伙伴。油改电实地考察，不要把全部注意力放在样机上，多观察批量生产相关细节，减少后续项目踩坑概率。