解锁烟道余热价值，构筑焦化低碳新动能 —— 南京华电焦炉烟道

焦化是支撑国内工业体系的重要基础行业，焦炉在不间断生产过程中持续排放烟道气，烟气内部蕴藏大量低品位热能。在未实施余热回收改造的场景下，这部分热能会随烟气直接排入大气，造成能源资源流失，加重企业能耗负担，也与当下工业绿色发展的方向相悖。南京华电节能环保股份有限公司扎根工业余热利用赛道，直面焦化行业烟气余热利用难题，推出焦炉烟道气余热回收系统，为焦化企业提供全流程余热资源化技改方案。

焦炉烟道气的工况具有动态变化的特征，烟气裹挟粉尘颗粒，同时含有腐蚀性成分，这是余热回收装备稳定运行的主要阻碍。市面上常规换热设备长期处在这类复杂烟气环境，容易发生换热表面积灰附着、构件腐蚀受损等情况，换热能力逐步衰减，极端情况下还会对焦炉主体生产造成干扰。南京华电依托大量焦化项目现场工程实践，针对烟道气介质特性开展专项技术优化，优化**换热元件的结构与材质选型，配套一体化防积灰、防腐保护设计，有效减轻烟气对设备的侵蚀。整套系统**运行，不会打乱焦炉原有燃烧工艺，保障焦炉主体装置连续安全生产。

焦炉烟道气余热回收系统采用场景化定制设计，能够结合各焦化厂区场地条件、原有烟道架构以及企业内部用热需求，灵活规划系统布置。技改实施阶段，优先保留原有焦炉主体设施，减少土建改造工作量，降低施工期间对厂区连续生产带来的冲击。设备采用模块化集成结构，整体布局精简紧凑，适配焦化厂区空间有限的现状，同时预留充足的运维操作区域，方便工作人员开展巡检、检修与保养作业，契合焦化行业长周期不间断生产的运营模式。

系统捕获转化后的余热，可接入厂区内部供热管网，供给生产工序、厂区配套公用设施等场景使用，替换传统化石能源供热模式，减少一次能源的耗用。把原本排空的废热转化为可利用的热能，实现能源循环复用，既能够降低企业综合用能成本，也可以减少碳排放，帮助企业满足节能、环保相关管控要求，达成经济效益与环境效益双向提升。

南京华电构建起覆盖项目全生命周期的一体化服务体系，不止提供设备产品交付。项目前期，技术团队赴现场实地勘查，综合评估现场工况，完成方案研讨与工艺设计；项目落地阶段，统筹设备制造、现场安装与系统调试，严格把控工程质量；系统投运之后，搭载设备运行状态监测机制，提供长期技术支持与运维服务，依靠预防性维护提前排查潜在故障隐患，降低非计划停机概率，保障余热回收系统持续稳定产出热能。

随着焦化行业绿色转型持续推进，余热深度利用已经成为产业升级的重要抓手。南京华电持续打磨焦炉烟道气余热回收相关技术，不断增强系统工况适配能力与运行可靠性。凭借成熟装备技术与丰富工程落地经验，为各类焦化企业量身打造余热回收改造方案。未来，公司将持续深耕工业余热资源化领域，深挖工业烟气蕴藏的能源潜力，助力更多焦化企业实现节能、降本、减碳多重目标，推动焦化产业向着绿色可持续方向稳步前行。