制药厂发酵车间适用场景：翡尔达滤料除味灭菌

制药厂发酵车间在菌种培养、发酵和出料过程中会释放出发酵异味、菌体气溶胶和代谢产生的微量气体。发酵车间气味复杂，若通风净化不到位，不只是影响工人作业环境，还可能造成不同菌种之间的交叉污染。传统发酵车间通风以排风为主，对异味分子和微生物气溶胶去除不足；生物安全级别要求高的车间还需要防止菌体外泄。针对制药厂发酵车间这一适用场景，翡尔达环保科技（镇江）有限公司提供以Filta-DCHS高效干式化学吸附系统搭配DCA系列翡尔达滤料的除味灭菌方案。

从废气特征看，发酵车间排气以发酵异味、菌体气溶胶和微量VOCs为主，湿度高。DCA系列干式化学滤料广谱处理能力覆盖H2S、SO2、NH3、硫醇、硫醚等多种组分。对H2S，在入口60 mg/m³条件下去除率≥99.0%；对NH3，在入口5.20 mg/m³条件下去除率≥90%；整体去除效率≥97%。DCA-1滤料对病毒、细菌、霉菌和孢子有效率≥99%，在除臭同时杀灭菌体气溶胶。

方案设计上，翡尔达环保在发酵车间排风系统设置DCA滤料段。废气先经初效、中效无纺布过滤器去除菌体气溶胶和颗粒，再经除湿棉过滤层和转轮除湿方案降低湿度，将进气相对湿度控制在75%以下；化学段以碱性DCA滤料主攻H2S和酸性气体，辅以酸性滤料中和NH3，采用锯齿型叠层布置优化风速。发酵车间保持微负压，防止菌体扩散。

实施要点方面，Filta-DCHS系统模块化布置在发酵车间排风段或设备间。系统安装后即发挥比较大效能，发酵生产即获得净化排气。滤层压差仪表和出口气体检测仪表远程监控；添加口、卸料口、取样口、检查观察口齐全，可配自动上料机。DCA系列滤料筒压强度高、磨损率低，不易碎裂坍缩板结，装填高度可达4米以上；对H2S、Cl2等饱和吸附能力≥30%。滤料不含重金属，用后作一般固废处置。

预期效果方面，该方案可在发酵车间实现颗粒物、发酵异味和微生物的协同祛除，H2S去除率≥99.0%，NH3去除率≥90%，DCA-1对微生物有效率≥99%，车间作业环境改善，菌体外泄和交叉污染风险下降。相比单纯排风稀释，化学吸附在源头消除异味和微生物；转轮除湿比冷却除湿能耗降低30%-50%。对于制药厂发酵车间这一适用场景，这套翡尔达滤料除味灭菌方案为生物安全和车间环境提供了稳定、低维护的空气保障。

总体而言，翡尔达环保以参考国外专利技术和从加拿大引进的先进滤料制造技术为基础，通过初效中效预过滤、除湿棉或转轮除湿将进气相对湿度控制在75%以下，再按废气性质分层装填DCA系列十多种不同化学组成或粒径的滤料，使吸附、催化氧化还原与酸碱中和在床层内充分进行。系统配置滤层压差和出口空气质量检测仪表远程监控，添加口、卸料口、取样口、检查观察口一应俱全，为该场景提供了稳定、低维护、无二次污染的空气净化保障。

从净化原理看，Filta-DCHS系统并非简单依靠物理截留，而是让废气在通过DCA滤料床层时依次发生吸附、催化氧化还原与酸碱中和反应。酸性组分被碱性活性组分中和，碱性组分被酸性活性组分捕获，易氧化的臭味分子则在催化剂作用下转化为无臭物质，从而实现污染物的真正消除而非转移。滤料中承载的反应剂与催化剂按工况湿度、温度和酸碱度优化配比，保证床层在较长运行周期内保持反应活性。