面对非标诉求，怎么分辨真实研发与简单改件？

当企业产生电动缸非标诉求，市场上可以找到很多对外宣称可以承接定制的主体。但不同主体的实际处理方式差异很大，一部分会启动全链条研发，另一部分只在现有成品之上改动少数参数。分辨二者差异，能够帮助企业规避项目失败带来损失。

简单改件，只能覆盖一部分浅层诉求改动现有产品行程、推力、安装法兰，属于门槛较低的处理方式。不需要重新开发电路，不用编写全新底层算法，缸体主体结构维持原有状态。这套模式交付周期短，但是面对组件集成、特殊供电、断电数据留存这类诉求，就会显现局限。

如果项目需要把供电系统、驱动器、编码器和电动缸融为一体，**改动现有产品的局部，很难达成目标。想要落地这类诉求，就要从供电储能方案起步，开展电机布局、驱动器电路设计，开发全新控制算法软件，优化缸体内部结构，多岗位人员协同推进。真实研发，伴随周期与多轮测试完整定制开发，会消耗数月的时间，几十名人员投入其中，经过多轮样机调试，**终开展整机终测，核对全部性能参数达到预研目标。就连断电长期搁置状态下的数据留存、能源储存和手动备份，都需要在整套开发流程当中完成设计与试验。

这类工作没有办法依靠现成成品小修小补完成。很多合作方没有软件、电气的完整团队，接到复杂订单之后，只能对外外包部分环节，容易出现沟通断层，造成样机反复调试依旧达不到项目要求。实地走访，直观检验团队实施条件企业在敲定合作之前，可以实地走访生产厂区，观察团队对于复杂诉求的处理思路。询问从供电、电路再到软件程序由什么团队完成，区分是内部自主实施还是全部对外分包。

迈茨作为电动缸源头工厂，内部可以完成源头层面整套设计工作。不管是电动缸本体定制，或是与之配套的其他设备定制，都能够承接。有非标项目规划的企业，可以来到迈茨厂区，面对面沟通自身工况条件，了解项目实施路径，以此作为合作判断的参考依据。