增减材复合制造，中科煜宸 DED 送粉 3D 打印开辟新路径

DED 送粉 3D 打印可以快速堆积成型复杂金属构件，但受工艺原理限制，沉积完成之后工件表面粗糙度偏高，关键配合尺寸、精密表面无法直接达到装配要求，常规做法是打印完成后取下工件转移至机床开展切削加工。多次装夹拆卸过程会引入定位误差，大型、重型工件反复转运装夹还会耗费工时。增减材复合制造将 DED 增材沉积与铣削减材加工集成于同一台设备内部，工件一次装夹，同步完成堆积成型与切削精加工，解决上述痛点，中科煜宸布局增减材复合 DED 装备，探索增材减材协同制造的工业化路径。

增减材复合设备的工作逻辑，工件固定在工作平台，控制系统交替调用增材单元与减材主轴。完成一层或者数层金属沉积之后，切换切削主轴，对局部区域开展铣削加工，修正表面形貌、加工特征结构，之后再继续进行增材堆积。这样既可以发挥 DED 送粉 3D 打印大尺寸、复杂结构、修复增材的优势，又可以利用机加工获得较高尺寸精度与表面质量，减少工件转运、重复装夹工序。

不过增减材复合装备研发具备较高技术门槛。设备需要解决激光加工头与切削主轴的空间干涉问题；激光增材产生的金属烟尘、飞溅，需要做好防护，避免损伤切削主轴；增材热变形会改变工件实际位置，控制系统需要兼顾增材热变形带来的位置偏移；增材工艺参数与切削工艺参数需要相互匹配。中科煜宸基于自身成熟 DED 硬件底座，完成增减材复合机型的整机开发，做好各单元防护设计，优化设备联动控制逻辑。

该技术适配几类典型加工场景。首先是复杂异形全新构件，增材堆积大体结构，过程中穿插切削，加工内部沟槽、精密配合面，成品无需二次装夹；第二类是零部件修复场景，工件原有基体存在磨损变形，完成 DED 增材补焊缺损部位之后，直接在设备内部铣削加工至图纸尺寸；第三类是模具制造与修复，完成模具型腔增材堆焊之后，直接铣削成型型腔表面。

在实际落地过程中，增减材复合设备也有自身定位。整机购置成本高于普通纯 DED 设备，并不适合所有生产场景。对于大批量简单零件，传统锻造加机加工依旧具备成本优势；增减材复合更适合小批量定制件、高价值复杂件、修复类工件。中科煜宸在项目对接阶段，会结合工件尺寸、精度要求、生产批量，帮助客户评估是选用普通 DED 设备，还是增减材复合机型，做出合理工艺选型。

除硬件设备之外，配套软件需要适配增减材复合工艺需求，路径规划软件同时处理增材沉积路径与减材切削路径，协调两种加工工序顺序。中科煜宸自研 RC‑CAM 软件支持增减材工序规划，实现增材‑切削工序自动编排，降低人工编程难度。增减材复合是 DED 送粉 3D 打印重要发展方向，中科煜宸持续结合项目反馈迭代装备与工艺方案，推动复合制造技术走向工业现场。