面向能源装备领域，中科煜宸金属 3D 打印的技术落地解决方案

电力能源行业包含火电、水电、核电等众多细分领域，装备工况复杂，大量关键零部件长期处于高温、冲蚀、腐蚀环境，一方面新部件制造周期长，部分备件采购周期久；另一方面贵重大型部件出现局部损伤，整体替换成本很高。传统机加工很难实现复杂异形内部流道、局部高性能涂层制造，金属 3D 打印凭借增材成型与修复再制造双重能力，逐步在能源装备行业获得应用。中科煜宸金属 3D 打印结合送粉 DED、铺粉 SLM 两套工艺路线，面向能源装备行业开发定制化解决方案，覆盖新品试制、备件制造、损伤部件修复再制造多个场景。

汽轮机叶片是火电、水电设备关键部件，叶片表面经受高速介质冲蚀，运行一段时间会出现磨损缺损。整套叶片采购成本高，更换周期会带来机组停机损失。采用中科煜宸送粉式金属 3D 打印技术，可以针对磨损区域开展定向增材修复。项目完整流程包含零件三维扫描逆向，对比原始数模确定缺损区域，完成增材路径规划，开展温度场仿真预判变形，设置激光、送粉全套工艺参数，执行金属增材沉积，打印完成之后做热处理消除残余应力，后续机加工恢复叶片气动外形，再通过无损检测确认修复区域无超标缺陷，修复完成的部件重新上机服役，帮助企业控制备件成本，缩短停机检修周期。

除大型构件修复，能源装备内部特种阀门、检测工装、流道部件，也可以利用金属 3D 打印实现复杂结构一体化成型。部分阀门内部冷却、导流结构管路迂回，传统加工需要拆分多个零件加工后焊接组装，焊缝位置容易成为失效点。使用铺粉 SLM 金属 3D 打印，可以一体成型复杂流道，减少焊接接头，提升零件结构完整性。部分小众、非标准化电站备件，市场存量少，订货周期漫长，通过中科煜宸金属 3D 打印，完成小批量快速制造，保障机组运维备件供给。

能源行业零部件对可靠性要求严苛，不可以直接照搬通用参数。中科煜宸技术团队针对能源常用高温合金、耐磨合金钢开展大量工艺验证，积累不同材料打印之后力学性能、耐蚀性能基础数据。针对每一个落地项目，都会结合零件实际工况，评估工艺可行性，明确打印之后热处理、无损检测要求，制定完整技术方案，而不是单纯完成外形打印。同时考虑能源行业现场工况，大型送粉金属 3D 打印设备也可根据需求，探索现场修复的适配方案，减少大型构件拆装转运难度。

当然金属 3D 打印不是替代全部传统制造工艺，而是作为补充手段。对于大批量标准件，传统锻造铸造工艺依然具备成本优势；但针对复杂异形件、小批量备件、高价值件局部损伤修复，中科煜宸金属 3D 打印能够发挥自身技术特点，为能源装备运维、新品开发提供一条新路径。伴随国内能源装备升级与老旧机组延寿需求增长，金属增材制造在能源领域的应用场景还将持续拓展。