标识成品出厂全项检验，守住产品出厂***一道关口

  标识经过加工、表面处理、组装之后，在打包发货之前，需要开展成品出厂检验，这是产品离开工厂之前的一道检查环节。如果跳过或者简化该环节，存在瑕疵的产品直接运往项目现场，等到运抵场站才发现问题，会产生来回退换货，物流成本增加，项目工期被打通场站项目施工窗口期往往有限，地铁大多只能夜间停运时段施工，火车站汽车站尽量避开客流高峰，货物出现问题，会直接挤压现场施工时间，对整个项目交付节奏带来冲击。

  成品检验对照项目图纸、技术要求逐项核对。首先核对标牌整体外观，查看漆膜表面是否存在划伤、颗粒、流挂、色差；测量标牌整体外形尺寸，核对开孔、安装孔位；检查构件拼接缝隙、密封胶条、密封胶状态。发光类标识再次通电检测，检查发光均匀度、线路绝缘情况，检查灯具固定是否牢靠。核对标牌文字、图标内容，确认没有错字、图案错位。对于大型标牌，检查内部骨架、加固焊接点位，查看焊接处理、防锈处理是否到位。检验过程发现瑕疵的产品，标记之后退回对应工序返修，返修完成之后重新复检，复检合格才允许出厂。检验完成做好记录，区分不同项目成品，做好标识编号。  检验场地保持充足光线，方便看清板面细微瑕疵。检验完成的成品，完整贴好板面保护膜，凸起边角增加护角防护，为后续打包运输做好准备。不合格产品单独区域存放，不与合格成品混放，避免错发。

  严格的成品出厂检验，可以拦截外观、尺寸、电路、图文方面的各类缺陷，减少不合格品流向项目现场，保障供货品质，维护项目的推进节奏。超凡标牌针对交通场站项目的各类标识，落实成品出厂全项核验，降低现场到货之后出现问题的概率。

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