家具管材加工厂莱尔特切管机落地案例

民用家具、办公家具生产过程中，沙发框架、桌椅支架、置物架框架会用到数量可观的圆管、方管型材。传统家具管材加工模式，依靠锯切设备配合后续人工处理，多道工序分开执行，面对款式多变、批次穿插的订单模式，车间需要投入较多人力完成下料、坡口、去毛刺等作业。武汉莱尔特激光科技有限公司切管设备进驻家具管材加工厂完成落地投产，针对家具行业圆管、方管批量下料工况完成产线调整，本文结合现场投产实录，对比设备投用前后车间生产状态变化，为同类家具型材加工车间提供参考。## 一、设备进场之前车间管材加工现状该家具加工厂承接多类金属框架订单，型材规格繁杂，涵盖不同管径的薄壁圆管、矩形方管，订单存在批次大小浮动的情况。在切管设备引进之前，车间采用锯床下料配合人工后处理的作业模式，生产环节存在不少现实问题：1. 锯切完成的管材端口留存毛刺、飞边，每一件工件都需要工人手持工具打磨处理，占用不少工时；2. 坡口、斜切、管壁开孔需要额外工装与设备，一件构件要流转多个工位，工件转运耗费时间；3. 换规格生产时，工装拆装调试步骤多，小批次订单换款会拉长准备时长；4. 多工位作业需要配置多名操作人员，人员在岗状态会直接影响每日工件产出数量。伴随客户订单款式持续增加，原有加工模式很难匹配车间产出提升的诉求，车间计划引入激光切管设备完成产线更新。## 二、莱尔特切管机现场落地与前期调试结合该工厂家具管材的材质、管径、壁厚区间，现场完成设备就位、管路接线以及参数调试工作。家具型材以薄壁碳钢、镀锌管材居多，会出现圆管、方管交替加工的情况。1. 针对家具薄壁管材，完成卡盘软垫衬套、随动托辊检查调试，降低夹持、输送阶段管材外壁出现划痕的概率；2. 导入家具框架常用的斜切、开孔、相贯坡口工艺，对不同规格圆管、方管逐项做试样切割，调整功率、供气、进给等参数；3. 把调试完成的工艺配置保存至设备工艺组，后续切换管材规格，直接调用对应参数，缩减现场调试步骤；4. 组织车间操作人员开展设备实操学习，熟悉管材上料、程序调取、日常清理养护相关操作要点。全部调试工作结束之后，设备正式接入车间生产流程，承接家具管材下料任务。## 三、投产前后生产状态对比经过一段时间连续运行，对比设备投用前后车间加工状态，可以看到多方面出现改变：1. 工序流转方面，激光切管机一台设备就可以同步完成切断、开孔、斜切、坡口成型，工件不需要在多台设备之间来回转运，简化车间流转流程；2. 后处理工作量方面，激光切割成型的管材端口毛刺数量变少，打磨作业的工作量出现下降，减少后处理岗位人力投入；3. 换款生产方面，依靠存储好的工艺文件完成参数调取，改动管材规格时，主要更换上料相关设置，相比原有工装拆装模式，换款准备时间有所缩短，适配多批次穿插生产；4. 人员配置方面，单台设备可由一名工作人员兼顾看管，完成管材上料与成品收集，不用多个工位同步配置作业人员。同时现场工作人员也需要按照规范做好设备日常清理，及时清理卡盘、托辊位置堆积的金属碎屑，维持管材表面完好。## 四、家具管材加工现场实操注意要点家具所用镀锌薄壁管材加工，生产过程中部分细节需要多加留意：1. 薄壁管材加工控制热量输入，规避局部热量聚集带来管材变形，减少后期整形工作量；2. 镀锌管材切割关注表层镀层灼烧范围，结合产品实际要求，调整穿孔与切割阶段能量输出；3. 批量加工期间定时抽样查看工件端口、开孔位置成型情况，及时排查参数偏移；4. 做好设备气路、滤芯的定期维护，保障供气条件稳定，维持工件成型状态。## 五、项目落地总结该家具管材加工厂通过引入武汉莱尔特激光科技有限公司切管机，对原有型材下料产线做出调整，适配家具行业多规格管材穿插加工的生产特点。不同家具加工厂车间工况存在区别，设备选型与工艺调试都要结合自身订单型材情况完成评估。