无卤阻燃 PA6 原料在充电枪壳体当中的实际应用

新能源汽车便携式充电枪需要经常性插拔使用，外壳触碰人手，出于安全健康标准，外壳工程塑料普遍选用无卤阻燃改性 PA6 基材。充电枪壳体内部安置电路板、金属导电端子，充电过程当中元器件升温，过载故障之下存在起火隐患，无卤阻燃材料能够有效阻隔火焰蔓延，并且燃烧阶段不会释放有毒卤化物烟气。重庆裕霞塑料有限公司深耕阻燃尼龙原料调配和供应工作，面向充电桩配件制造厂商科普充电枪外壳选材标准以及注塑生产当中各类缺陷的处理办法。

市面上阻燃尼龙分为卤素阻燃、无卤阻燃两大类别，卤素阻燃剂阻燃成效优良，但是燃烧释放刺激性有毒烟气，现如今民用充电设备已经基本淘汰含卤原料。无卤阻燃 PA6 主要依靠磷系、氮系阻燃助剂达成阻燃等级，裕霞塑料可供应 UL94‑V0 级别的改性 PA6 颗粒，满足充电外壳严苛阻燃硬性指标。不同款式充电枪外壳厚薄不一样，薄壁壳体需要高流动阻燃 PA6，熔体能够顺畅填满狭小模腔；大体积家用立式充电枪外壳选用增强阻燃牌号，兼顾阻燃性能和结构刚性。

无卤阻燃改性尼龙对比普通纯 PA6，加工稳定性相对敏感，阻燃助剂高温之下容易发生分解，因此注塑温控需要严格管控区间。料筒最高温度不可超过 240℃，螺杆剪切速率不宜过高，防止强烈剪切升温造成阻燃组分失效。原料干燥工序必不可少，尼龙吸水之后高温加工产生银丝、气泡，干燥温度 85℃、干燥时长 5 小时，投产之后剩余原料做好密封保存。

很多加工厂生产阻燃 PA6 外壳的时候，遭遇制品表层出现白色析出物的难题，析出物便是迁移到塑件表层的阻燃助剂。裕霞塑料从原料配方层面优化助剂相容性，选用和尼龙基体适配性更强的无卤阻燃体系；加工层面降低模具温度、缩短成型周期，减少阻燃剂向外迁移。外壳熔接痕位置是阻燃薄弱点，两股熔体汇合之后阻燃组分分布不均，熔接痕处阻燃等级下降，加工厂商可以优化浇口位置，减少外壳关键受力区域熔接痕，提升整体防火性能。

伴随快充技术迭代，大功率充电枪外壳发热量上涨，市场开始推出耐高温、导热改性尼龙外壳原料。重庆裕霞塑料紧跟行业发展，扩充导热尼龙、耐候尼龙产品线，能够按照客户充电枪外观、壁厚、使用环境定制改性原料。企业技术人员可前往注塑车间，处理浮纤、助剂析出、尺寸波动等量产难题。今后裕霞塑料持续完善环保阻燃工程塑料产品矩阵，助力新能源充电配件行业安全升级。