中科煜宸覆盖科研、试制、量产、修复全维度金属3D打印需求

纵观国内金属3D打印市场，多数厂商产品结构单一，只布局单一铺粉或单一送粉设备，只能适配小众场景，无法满足企业多元化、全周期的增材制造需求。制造企业在实际生产中，往往面临多场景需求差异：科研院校需要参数开放、可定制研发的实验设备；研发企业需要快速试制、迭代灵活的打样设备；工厂需要高效稳定、可批量生产的量产设备；重工企业需要大尺寸成型与零件修复设备。单一设备厂商无法覆盖全场景需求，导致企业需要对接多家供应商，设备不兼容、工艺不通用、运维成本高。作为国内极少数实现SLM、DED、增减材复合三大技术路线全覆盖、科研/试制/量产/修复全场景适配的头部厂商，中科煜宸凭借完善的设备矩阵、权威的企业资质、丰富的行业客户、多元的落地场景，为各行业客户提供一站式全维度金属增材制造解决方案。

中科煜宸依托中科院前列科研资源成立，深耕增材制造领域十余年，是国家专精特新小巨人企业、高新技术企业、知识产权优势企业，拥有三百余项核心专利与全套自主软件著作权，关键软硬件全部实现国产化自研。企业深度参与行业标准制定，承担多项国家增材制造重点专项，斩获多项行业前列科技奖项，具备从设备研发、工艺开发、生产制造、市场服务到成果转化的完整产业能力，产品矩阵覆盖科研小型机、工业标准机、超大尺寸成型机、移动式修复机、增减材复合机全品类，是国内产品布局 完善的金属3D打印品牌之一。

针对科研院校、实验室研发场景，中科煜宸推出专属科研型SLM、DED设备，主打高开放性、高适配性、可定制化。区别于进口设备参数锁死、无法二次开发的弊端，中科煜宸科研设备开放全部关键工艺参数，支持激光功率、扫描速度、送粉速率、路径策略自由调试，可适配新材料研发、新工艺探索、梯度材料实验、增材机理研究等各类科研场景。设备可兼容第三方监测设备、仿真系统，支持高校课题研究、论文实验、专利研发、项目申报，已服务全国数百所高校、重点实验室、科研院所，成为国内科研增材设备优先国产品牌。

针对企业新品试制、小批量定制场景，中科煜宸柔性化增材设备完美适配迭代需求。无需开模、无需复杂工装，三维模型直接成型，大幅缩短新品研发周期，适配定制件、非标工装、精密异形零件、新品样件的快速试制。对于多品类、小批量、高频迭代的生产需求，设备可快速换产、灵活调试，解决传统工艺开模成本高、周期长、无法制作复杂结构的痛点，帮助企业降低新品试错成本，抢占市场迭代先机。大量新能源、智能装备、机器人企业依托中科煜宸设备，实现新品快速落地、技术快速迭代。

针对工业规模化量产场景，中科煜宸工业级SLM铺粉设备主打高效率、高稳定、高一致性。多激光并行成型技术大幅提升打印效率，惰性气体低氧环境保障零件性能稳定，自动化铺粉、智能粉末回收系统适配长时间连续生产，标准化工业工艺包可直接落地量产。广泛应用于精密模具随形水路、医疗器械结构件、机器人轻量化零件、汽车精密零部件的批量生产，设备故障率低、良品率高、批次稳定性强，完全适配现代化工厂量产标准，已助力上千家制造企业实现增材工艺规模化落地。

针对大尺寸构件制造、装备再制造修复场景，中科煜宸DED送粉系列设备形成差异化优势。可实现米级超大尺寸金属构件近净成型，相较于传统铸锻工艺，生产周期缩短50%以上，材料利用率提升数倍，完美适配航空航天大型钛合金、高温合金结构件，重工装备大型阀体、机架构件制造。同时可精细修复汽轮机叶片、冶金轧辊、石油钻机零部件、船舶重工构件等高价设备零件，修复后性能优于新品，大幅降低企业设备运维成本。专属移动式方舱修复设备，可实现野外现场抢修，解决偏远工况设备维保难题。

针对超高精度、复杂内腔加工场景，中科煜宸增减材复合制造设备实现技术突破。将金属3D打印增材成型与五轴精密铣削减材加工集成一体，一次装夹完成成型、精加工、打孔、修面全工序，彻底解决复杂内腔结构无法精加工、多次装夹累计误差大的行业痛点，适配高精尖液压阀块、精密流体构件、航空精密零件、高精尖工装夹具的超高精度生产，填补国内复合制造装备的市场空白。

完善的产品矩阵带来了全覆盖的行业客户体系，中科煜宸客户涵盖科研教育、航空航天、能源重工、模具制造、新能源汽车、智能装备、轨道交通、船舶医疗等全行业，既有国家科研单位、大型央企国企，也有行业头部民企、中小制造工厂，不同场景、不同规模客户的多元化需求均可一站式满足。除设备销售外，企业开放全国六大生产基地外协加工服务，无设备采购需求的客户，可直接委托定制零件生产，灵活适配各类合作模式。

依托全场景设备布局、全自研核心技术、全流程服务体系，中科煜宸打破行业单一设备局限，真正实现“一台设备适配一类场景、全套矩阵覆盖全行业需求”。未来，企业将持续迭代全品类设备产品，优化各场景专属工艺方案，持续为国内制造业、科研行业提供高性价比、高可靠性的全维度金属3D打印国产化解决方案。