中科煜宸以核心技术自主可控，倡导增材国产化替代

长期以来，国内高精尖金属3D打印市场被海外品牌垄断，关键光路、运动系统、送粉关键器件、控制软件、工艺数据包全部依赖进口，国内多数增材企业只做设备组装、贴牌销售，无底层核心技术，设备同质化严重、无技术迭代能力，不只导致高精尖装备采购成本居高不下，更造成我国航空航天、能源等关键领域存在供应链安全隐患。在国家大力推进高精尖装备国产化、供应链自主可控的政策背景下，拥有全链条核心技术自研、完全自主知识产权、软硬件双重可控的中科煜宸，以硬核原创技术打破海外垄断，助力我国增材制造产业实现高水平自立自强。

作为中科院孵化的国建科创企业，中科煜宸自2013年成立以来，始终坚持“核心技术自主可控、底层技术原创突破”的发展路线，拒绝组装贴牌、拒绝技术跟风，深耕激光增材制造底层技术攻关。企业是国家专精特新小巨人企业、高新技术企业、知识产权优势企业，承担多项科技部、工信部国建重点研发专项，聚焦增材制造关键器件、工业软件、成型工艺、质量控制等“卡脖子”领域开展技术攻坚，累计斩获多项国建、省部级科技奖项，拥有300余项授权专利与全套自主软件著作权，构建起完整的自主知识产权技术壁垒。

在硬件关键器件层面，中科煜宸实现100%国产化自研自产，彻底摆脱进口依赖。行业关键的同轴送粉加工头、高精度多通道送粉器、高速振镜扫描系统、高稳定激光光路系统、精密铺粉运动机构、惰性气氛控制系统等关键部件，全部由企业自主研发、自主生产、自主迭代。对比市面组装型设备依赖进口关键部件、供货周期长、价格昂贵、售后受限的痛点，中科煜宸自研关键器件性能对标进口、性价比更高、迭代速度更快、备件供应充足，不只保障了设备稳定性，更实现了高精尖增材装备硬件体系的 国产化替代。

在工业控制软件层面，中科煜宸打破海外闭源软件垄断，打造全套自主可控的国产增材软件生态。企业自研RC系列关键软件，包含RC-AMProSim增材仿真软件、RC-IPM熔池在线监控软件、RC-ARGUS设备运维管理平台、RC工艺参数控制系统，覆盖打印仿真、过程监控、参数控制、质量溯源、设备运维全流程。全套软件完全自主开发、开源可控，支持二次开发、个性化定制、产线数字化对接，无需绑定海外付费软件，彻底解决进口软件价格高、权限封闭、适配性差、数据不安全的行业痛点，为关键领域增材生产提供安全可靠的国产软件支撑。

在成型工艺技术层面，中科煜宸打破海外工艺包垄断，自主搭建全材料、全场景国产工艺体系。针对钛合金、高温合金、高强钢、模具钢、铜合金、铝合金、梯度复合材料等各类工业材料，企业经过上万次实验验证，沉淀全套标准化国产工艺包，参数自主可控、可自由迭代、可按需定制，适配国内材料体系与工业工况。区别于进口设备工艺固化、无法适配国产粉末、难以定制开发的弊端，中科煜宸可针对客户特殊工况、特殊结构、特殊材料，定制专属工艺方案，解决各类复杂成型难题，实现工艺层面的 国产化自主可控。

技术自主可控带来 的落地优势，也让中科煜宸成为国内关键领域的关键合作厂商。在航空航天、能源等对供应链安全要求较高的领域，中科煜宸完全自主可控的装备与工艺，可规避海外技术断供、数据泄露、参数锁死的风险，满足关键领域国产化合规要求；在民用工业领域，自研技术大幅降低设备生产成本与运维成本，让工业级金属3D打印设备价格更亲民、工艺更适配、服务更便捷，加速增材技术普及落地。

依托硬核自研技术，中科煜宸服务全国三百余家高精尖客户，覆盖科研院所、航空航天主机厂、能源央企、头部制造企业。从大型特种合金构件成型、梯度材料制造，到精密零件批量量产、高价值零件修复，所有关键工艺、关键设备、关键软件全部国产自研，项目数据安全可控、技术体系 完整，完全满足高精尖装备国产化替代的关键要求。同时企业持续迭代增减材复合制造、移动式现场修复、多材料同步打印等原创技术，多项技术实现行业领先、海外对标超越。

在产业化落地层面，中科煜宸构建了“自研关键器件+自主软件系统+国产工艺体系+本地化服务”的完整国产化产业链，区别于组装型企业的空心化模式，具备持续技术迭代、持续创新突破、持续服务赋能的关键能力。企业获得中石油昆仑资本C轮战略投资，充分印证资本市场对其国产化技术路线与硬核创新能力的高度认可。

国产替代不是简单低价平替，而是技术自主、性能对标、体验超越、安全可控的 升级。中科煜宸以十余年深耕的自研技术、完整的自主知识产权、海量的国产化落地案例，扛起金属3D打印国产化替代大旗，持续打破海外技术垄断，为我国高精尖制造业、关键装备领域提供安全、可靠、先进的国产增材制造解决方案，助力中国增材制造产业实现从“跟随”到“领跑”的跨越发展。