超凡标牌丝印套色工艺，实现多色图文呈现

  丝印套色就是把多种色彩分层印刷在标牌板面之上，每一个颜色单独制作网版，依次印刷叠合，得到层次丰富的图文画面。在批量标牌生产当中，丝印套色成本可控，图文附着稳定，大量用于导视牌、安全标识、科室牌。套色加工难点在于各色图案对位，一旦错位，图文边缘就会出现重影白边，影响成品观感。超凡标牌开展多色丝印套色，从网版制作、定位、印刷到烘干，层层管控，保障套印精度。

  前期文件处理环节，将设计稿件当中不同色彩进行分层拆分，每一种颜色对应一张丝印网版。网版制作的时候，控制网目数，适配图文线条粗细，精细图文选用更高目数网版。网版做好定位基准标记，保障多张网版定位基准统一，这是套色精细的前提。待印刷标牌板材充分清洁，擦除板面灰尘油污，光滑板材视情况做简易前处理，提升油墨附着能力。印刷工作台保证平整，设置定位挡块，每一件标牌摆放位置完全统一。

  印刷作业按照色彩先后顺序依次开展，先印刷底层色彩，油墨印刷完成，不可以马上叠印下一层，需要充分干燥。根据油墨类型，采用自然晾干或者低温烘干，油墨没有干透就印刷下一层，会发生混色蹭花，图案直接报废。印刷每一个颜色之后，都要抽样核对套印位置，查看图案有没有偏移，如果出现偏移，及时调整网版位置，再继续批量印刷。遇到线条细密复杂图案，降低刮刀速度，保证油墨转移均匀。

  全部颜色套印完成之后，工件统一做终烘干，让全部油墨彻底固化，提升油墨耐磨抗脱落能力。烘干温度严格遵从油墨参数，温度过高，油墨会变色发脆。烘干冷却之后，逐件检查成品，观察图文线条边缘，查看各色套合位置，查看有无错位、晕染、漏印，比对设计稿核对色彩。存在缺陷工件分拣出来，不流入下道工序。

  丝印套色适合批量标识生产，科室牌、警示标识、园区导视标牌，很多都采用这套工艺。对比 UV 打印，大批量订单丝印套色可以压缩单件成本。超凡标牌在套色生产当中，重视网版保管、工作台定位，批量生产过程中不间断抽检，避免大批量工件出现套位偏移。完成套色印刷标牌，视使用环境选择是否增加覆膜防护，进一步保护印刷图文，延长标牌图文清晰周期，服务医院、办公楼、厂区等大量标识项目。