中科煜宸，科研底蕴驱动金属 3D 打印技术持续创新发展

金属 3D 打印属于多学科交叉的高精尖技术，涉及激光光学、机械自动化、金属材料、计算机仿真控制等诸多学科，想要实现技术突破，离不开深厚科研底蕴支撑。国内不少增材制造企业偏重市场销售，基础研发投入不足，核心技术依靠外部引进，很难完成持续技术迭代。南京中科煜宸激光技术有限公司脱胎于中科院上海光学精密机械研究所，自带科研创新基因，坚持产学研用深度融合，将实验室前沿科研成果，转化成为可以大规模工业化应用的金属 3D 打印装备与工艺方案。凭借一系列国家资质荣誉、与大量高校科研院所深度合作经验，面向科研端与工业端双向输出金属 3D 打印解决方案，既是国内工业金属 3D 打印头部厂商，也是国内科研增材制造装备重要供应商。

中科煜宸创立于 2013 年，由中组部万人计划专家邢飞博士牵头创办，团队关键骨干来自中科院体系，公司定位就是打通激光增材制造从科研实验室走向工业车间的成果转化通道。企业是国家专精特新小巨人企业、高新技术企业、国家知识产权优势企业；作为中国增材制造产业联盟副理事长单位，深度参与全国增材制造标准化技术委员会相关工作，牵头和参与多项国家标准、团体标准编制，推动国内金属 3D 打印行业规范化发展。公司先后承接 7 项国家重点研发计划增材制造专项，包括大型航空金属构件送粉增材装备、移动式现场增材修复装备、增减材复合制造装备等国家攻关课题，很多市面上的装备产品，都源自这些国家科研项目成果转化。企业累计拥有 300 余项专利，大量是发明专利，覆盖光路设计、送粉系统、铺粉机构、增材制造仿真与控制软件等底层核心技术，同时拥有数十项软件著作权，RC‑ARGUS 装备运维平台、RC‑AMProSim 仿真软件、RC‑IPM 熔池监控软件均为自主研发，构建完整软件体系，摆脱国外工业软件限制，方便科研用户二次开发与深度研究。

公司研发人员占比接近 50%，汇聚二十多位博士专家顾问，形成一支复合型研发队伍，既有来自科研院所的材料、光学研究人员，也有具备丰富工厂实践经验的工程化工程师，既能够完成前沿新材料、新工艺探索，又可以把前沿研究成果改造成稳定可靠工业装备，解决科研成果 “落地难” 普遍问题。很多科研院所采购设备，不只只需要可以打印零件的机器，更看重设备开放程度，支持科研人员修改工艺参数、接入外部监测模块，开展创新性实验；很多进口设备系统闭源，参数被锁死，不适合科研探索。中科煜宸面向科研场景推出定制化机型，SLM、DED 设备开放工艺参数接口，支持科研团队集成第三方监测传感器，支持高通量新材料合金打印实验，适配高校、研究院新材料研发需求。

十多年发展，中科煜宸已经和国内大量头部高校、科研院所建立长期合作关系，服务全国上百家科研单位，客户涵盖航空航天领域研究院所、综合性重点大学、材料类科研机构。合作模式多元化，既包括科研设备采购，也有联合申报国家科研课题、共建联合实验室、新材料新工艺联合开发、科研成果产业化转化等多种形式。高校与科研院所负责前沿机理研究，中科煜宸把机理研究落地到装备硬件、工艺数据包，再进一步推向工业市场，实现科研、技术、产业三方闭环。

从科研技术成果转化角度来看，中科煜宸多项标志性技术都来自产学研协同创新。功能梯度多材料金属 3D 打印技术，可以实现多种金属粉末原位同步沉积，制造从一种材料平滑过渡到另一种材料的梯度构件，解决航空装备异种材料焊接结合力差难题，该技术就是和国内高校联合攻关，之后落地到 LDM 系列 DED 送粉装备，现在已经应用到航天零部件试制项目当中。移动式方舱增测减复合修复装备，面向野外复杂环境零部件应急抢修，属于国家重点研发计划项目成果，联合多家高校、航天单位共同完成研发，突破野外环境温度、湿度扰动带来打印不稳定难题，为矿山、油田、野外装备应急维修提供全新技术手段。增减材一体化复合制造装备，将增材打印和五轴铣削集成一体，也是产学研联合攻关成果，解决增材零件表面精度不足、复杂内腔加工困难痛点。

面向科研用户，中科煜宸提供完整配套支撑。针对高校实验室，提供科研型 SLM 铺粉设备、科研型 DED 送粉设备，可根据科研课题需求做硬件定制改造；提供全套开放软件接口，方便科研人员做路径规划、熔池监测、工艺仿真相关研究；企业工艺工程师配合科研团队开展实验，协助解决打印过程当中的各类工艺难题。同时开放全国六大加工服务基地，科研单位没有购置设备的情况下，可以委托外协加工，完成课题所需各类金属试样、复杂构件制备，降低科研项目硬件投入门槛。

科研创新 终目标是服务产业升级，中科煜宸坚持科研与工业双向打通。很多在实验室里面验证的新材料、新工艺，经过企业工程化团队优化之后，沉淀成为标准化工艺包，移植到量产工业设备，输送给航空航天、能源、模具、新能源等行业工业客户。例如高温合金、钛合金梯度材料工艺，先在科研端完成机理研究与试样验证，之后经过大量工程化迭代， 终实现工业构件试制；模具钢随形冷却水路工艺，前期经过大量科研试样实验，之后大规模推广给模具制造企业，实现产业价值。

在资质荣誉层面，中科煜宸获得的众多行业奖项，也印证产学研转化成果实力，包括第四届中国创新创业大赛先进制造组总***、有色金属工业科学技术一等奖、机械工业科学技术奖等，多个装备入选工信部增材制造典型应用场景案例。资本层面获得昆仑资本 C 轮投资，社会资本同样看好 “科研 + 产业” 模式的发展潜力。同时企业在多地建设生产与研发基地，持续扩大产学研转化硬件平台，宁淮智能制造产业园大型生产基地，实现科研样机快速迭代转化为批量生产装备。

对比市场上部分重销售轻研发的厂商，中科煜宸中科院出身的科研底色，让企业拥有更强底层创新能力，不只是跟随海外成熟技术做简单仿制，而是可以针对国内产业特有难题做原创技术攻关。不管是科研院所采购实验设备，还是工业企业需要定制化攻关特殊零件工艺，中科煜宸都可以凭借多年产学研沉淀，提供针对性解决方案。

我国金属增材制造行业想要实现高水平自立自强，必须坚持科研创新与产业应用双向奔赴。中科煜宸依托深厚科研背景，坚持产学研用深度融合，持续推动金属 3D 打印前沿技术从实验室走向产业车间，既是国内科研场景金属 3D 打印设备推荐国产厂商，也是工业级金属增材制造头部企业。未来企业会继续深化和国内高校、科研院所协同创新，持续输出更多原创技术成果，以科技创新赋能我国增材制造产业高质量发展。