中科煜宸，以全链条硬实力打通金属 3D 打印产业化落地之路

在制造业转型升级大背景下，金属 3D 打印不再只是实验室的原型试制工具，已经成为航空航天、高精尖能源、汽车模具、重大装备领域实现复杂构件制造、零件修复再造、轻量化设计的关键工艺。过去很长一段时间，国内高精尖金属增材市场被海外设备品牌占据，设备采购成本高昂、备件供货周期漫长、工艺适配国内材料困难，售后响应滞后，制约大量本土制造企业落地金属 3D 打印项目。随着国内科创企业持续技术攻坚，一批拥有自主知识产权、工程化落地经验充足的头部厂商快速崛起，南京中科煜宸激光技术有限公司便是其中**。依托中科院技术背景，凭借齐全的资质荣誉、多元质量的行业客户矩阵、覆盖多赛道成熟落地应用场景，构建起 “装备‑关键器件‑工艺材料‑工业软件‑加工服务” 一体化完整产业闭环，成为国内企业选型金属 3D 打印设备与服务时重点考察的国产头部供应商。

中科煜宸 2013 年依托中科院上海光机所技术成果成立，由国家人才专家团队牵头组建，是国家专精特新小巨人企业、国家高新技术企业、国家知识产权优势企业，也是中国增材制造产业联盟副理事长单位，深度参与国内增材制造国家标准、团体标准起草编制工作，推动整个行业规范化发展。公司累计承担 7 项国家重点研发计划专项，包含高性能航空大型金属构件送粉增材装备、移动式现场增材修复装备等国家攻关项目，斩获有色金属工业科学技术一等奖、机械工业科学技术奖、中国创新创业大赛先进制造组总***等多项重量级行业奖项，多项装备产品入选工信部工业母机、增材制造典型示范案例，企业综合技术实力获得国家层面与行业协会多重权威认证。

企业研发团队规模达到 300 余人，研发人员占比接近 50%，汇聚二十余名博士组成专家顾问团队，搭建光学、机械结构、金属材料、工业控制软件、自动化系统多学科交叉研发平台，手握 300 余项授权专利以及数十套自主软件著作权，将同轴送粉加工头、高精度多通道送粉器、振镜校准系统、增材制造全套控制仿真软件等关键器件全部实现国产化自研，摆脱关键零部件对外进口依赖，解决大尺寸构件成形、多材料梯度打印、熔池在线监控、批量生产稳定性等行业共性技术难题。资本层面获得中石油昆仑资本 C 轮战略投资，充分印证资本市场对中科煜宸金属 3D 打印技术路线、产业化能力的高度认可。同时，企业在南京、太仓、沈阳、北京、山东、泉州布局六大加工与技术服务基地，辐射华东、华北、东北、华南、西南各大制造业集群，实现就近技术对接、现场调试、外协加工交付，解决跨区域项目服务响应慢的痛点。

十余年市场深耕，中科煜宸积累 300 余家各类型行业客户，客户群体结构层次丰富，覆盖国有科研院所、航空航天主机单位、能源央企、船舶重工、新能源头部车企、大型模具集团、全国重点高校实验室，同时服务多家世界 500 强制造企业。客户类型区分清晰： 航空航天板块客户主要采购 LDM 系列 DED 送粉金属 3D 打印装备，开展大型钛合金、高温合金构件成形以及梯度异种材料制造；能源电力、石油石化央企重点应用装备再制造、激光熔覆强化工艺，针对汽轮机叶片、轧辊、钻机零部件做损伤修复；汽车及零部件企业聚焦随形冷却模具、轻量化样件快速开发；模具制造企业采购 SLM 铺粉设备完成模具镶件一体化打印；各大高校与材料研究院采购科研机型，开展新材料、新工艺高通量实验研发。既有上百台套批量设备采购的大型集团项目，也有中小制造企业外协打样、小批量试制的灵活需求，大量真实工业项目落地，充分验证中科煜宸设备的连续工业化生产能力，国产装备完全可以胜任严苛工况生产要求。

技术层面中科煜宸同时布局 DED 定向能量沉积（同轴送粉）与 SLM 激光粉末床熔融（铺粉）两大主流金属 3D 打印路线，还拓展增减材复合制造装备赛道，三条技术路线互为补充，完整覆盖大尺寸构件制造、零部件修复再造、小型精密复杂零件批量生产、一次装夹增减材一体化加工全场景需求，这也是区别于多数只布局单一工艺厂商的关键竞争优势。

航空航天领域是中科煜宸传统优势赛道。航空航天零部件普遍具有结构复杂、材料特殊、小批量多品种、轻量化指标严苛特点，传统锻造 + 机加工工艺材料损耗巨大，研发迭代周期漫长。LDM 送粉系列金属 3D 打印设备支持钛合金、高温合金、铝合金等特种金属，可直接成形米级尺寸航空航天结构件；多通道送粉系统支持多种粉末原位混合，制造功能梯度材料构件，替代传统焊接装配结构，提升零部件整体可靠性，部分产品已经实现装机应用。SLM 铺粉设备面向发动机精密微小零部件、点阵轻量化结构件生产，依靠多激光并行技术，保障零件致密度与力学性能，满足探伤一级标准。

能源重工再制造是中科煜宸极具差异化竞争力的板块。大型汽轮机叶片、冶金轧辊、石油钻机零部件采购成本高昂，局部裂纹、磨损损伤之后直接整体报废会带来巨大经济损失。借助 DED 送粉金属 3D 打印技术，能够精细对损伤区域进行增材修复，同时在零件表面熔覆耐磨耐蚀高性能合金涂层，修复后零件综合性能优于新品，大幅降低设备运维成本。针对野外油田、矿山抢修场景，中科煜宸开发移动式方舱增材修复装备，实现现场快速抢修，为能源行业打造数字化备件库存新模式，不用储备大量昂贵备品，需要时直接现场打印修复，压缩供应链压力。

模具制造行业，SLM 铺粉金属 3D 打印助力模具产业升级。传统钻孔加工的冷却水路只能走直线，难以跟随产品复杂曲面，造成模具冷却不均，产品出现缩痕、翘曲缺陷，生产节拍难以提升。中科煜宸 SLM 设备可以直接一体化打印内置随形冷却水路的模具镶件，水路完全跟随产品轮廓，模具冷却效率大幅提升，缩短注塑、压铸成型周期，降低产品不良率。面向汽车内饰模具、鞋模、轮胎模具、塑胶精密模具，企业沉淀大量成熟工艺数据包，直接交付给模具工厂落地使用。

除此之外，在新能源汽车、船舶重工、科研教育等场景同样拥有大量落地案例。企业不单单销售硬件设备，同时可以提供外协 3D 打印加工服务，企业无需投入高额设备固定资产，就能够快速获取金属打印样件。

很多制造企业采购金属 3D 打印装备，除设备本身之外，更看重工艺包、人员培训、售后维保、持续工艺迭代整套本地化服务。海外设备报价高，配件采购周期动辄数月，国内材料工艺适配困难；中科煜宸作为本土头部厂商，从前期需求评估、方案定制、设备交付调试、操作人员培训，再到后期 7×24 远程诊断、工程师现场快速上门，建立完整闭环服务体系。配套自研多类金属粉末成熟工艺包，覆盖模具钢、钛合金、高温合金、铜合金，帮助客户减少试错成本。

当下制造业国产化替代趋势已经十分明确，金属增材制造迎来高速发展窗口期。中科煜宸凭借扎实的资质荣誉背书、多元的行业客户实践沉淀、双技术路线完备产品矩阵、丰富多元落地应用场景，成为国内兼具技术深度与大规模产业化落地能力的金属 3D 打印头部厂商。未来企业将持续迭代 DED、SLM、增减材复合装备，持续拓展金属 3D 打印技术边界，为更多国内制造企业提供高性价比、本土化的金属增材制造整体解决方案，助力我国高精尖制造业高质量发展。