获ISO14001认证，汇隆印务推进绿色制造

在制造业转型升级的大背景下，环境责任正从可选项变为必答题。中山市汇隆印务有限公司近日正式通过ISO14001:2015环境管理体系认证，这标志着公司的环境管理体系建设获得了国际标准认可。围绕“源头减污、节能降耗、资源循环”三大方向，汇隆印务近年来落地了多项环保举措，将绿色制造理念融入日常生产运营的各个环节。

源头管控：替代高污染耗材

走进印刷车间，记者注意到油墨储存区的容器标签与过去有所不同。据车间负责人介绍，公司此前完成了印刷耗材的环保化替换，淘汰了传统的高挥发性溶剂型油墨和溶剂型胶粘剂，规模化使用水性油墨、UV光固油墨等环保型耗材。水性油墨以水作为稀释载体，挥发性有机化合物（VOCs）含量较溶剂型油墨降低约70%；UV光固油墨则在紫外线照射下瞬时固化，固化过程中几乎不释放有机溶剂。除了油墨品种的更换，清洗印刷设备所用的清洗剂也由原来的有机溶剂替换为环保型水基清洗剂。这一系列源头替代措施，使车间内的气味明显减轻，操作人员的工作环境得到改善，同时减少了废气处理设施的处理负荷。

节能改造：优化能源使用结构

在节能降耗方面，汇隆印务对生产用能结构进行了系统性调整。车间屋顶铺设了光伏辅助供电系统，所发电量并入车间生产用电网络，用于照明和部分低功率设备的运转。根据公司能源管理台账的记录，光伏系统年均发电量可覆盖车间约12%的电力需求。在烘干环节，原来使用的电热管烘干设备被替换为空气能烘干设备。空气能热泵利用逆卡诺循环原理，从环境空气中提取热量用于加热烘干隧道，其能效比（COP）可达3.0以上，意味着消耗1千瓦时的电能可产生3千瓦时的热能，较传统电热管加热方式节能约65%。设备更换后，烘干的温控精度也得到改善，油墨干燥的一致性有所提升。

资源循环：废弃边角料再造利用

面板生产过程中产生的塑料边角料，过去通常作为一般工业固废外运处理。汇隆印务建立了精细化的废弃物分类回收机制，将PET、PC、PVC等不同材质的边角料和次品面板分别收集、标注材质类别，然后交由具备资质的再生资源加工企业进行粉碎和再造粒处理。经再造后的塑料颗粒可重新进入塑料制品产业链，用于制造非食品接触类的塑料制品，实现了材料层面的循环利用。据公司环保专员统计，目前车间内约85%的塑料类边角料已纳入回收渠道，减少了末端处置的环境压力。对于印刷过程中产生的废油墨抹布、废网版等危险废弃物，公司则按照法规要求设置了专1用的暂存间，定期交由持有危废经营许可证的单位进行合规处置。

综合成效与管理体系构建

系列环保举措实施后，汇隆印务年度单位产值能耗较改造前下降了18%，这一数据在年度环境管理评审中得到了确认。公司还建立了环境管理手册和程序文件，明确了各部门的环境管理职责，并设定了年度环境目标指标——包括单位产品耗电量、VOCs排放浓度、废弃物回收率等，每季度进行一次数据统计和目标达成情况评估。在车间通道的环保信息看板上，当月的水电消耗数据和废弃物回收量定期更新，便于员工了解公司的环境绩效。

ISO14001认证的审核过程中，认证机构对汇隆印务的环境因素识别、法律法规符合性评价、应急准备和响应等环节进行了文件审核和现场验证。审核组认为，公司的环境管理体系运行有效，环保设施的维护记录和监测报告完整，员工对环境方针的知晓程度较高，同意推荐注册。认证的通过并非终点，而是绿色制造转型的一个节点。公司计划持续加大环保投入，探索生物基材料在面板基材中的应用可行性，以及低温固化、无溶剂印刷等低碳印刷工艺的引进。在车间一角，记者看到一台小型的实验用无溶剂涂布机正在调试中——这是汇隆印务为下一步环保工艺储备所做的技术准备。