实验室获CNAS认可，检测能力达国际水平

质量是面板定制企业的立足之本，而检测能力则是质量管控的“标尺”。中山市汇隆印务有限公司检测中心实验室近日成功通过中国合格评定国家认可委员会（CNAS）的监督评审，持续持有实验室认可证书（注册号：CNAS L15896）。这标志着公司实验室的管理水平和技术能力持续符合ISO/IEC 17025国际标准，出具的检测报告具有国际公信力，可获得全球60多个国家和地区的互认。

走进汇隆印务的CNAS认可实验室，犹如进入一座精密的检测技术中心。该实验室总投资达2000余万元，建筑面积800平方米，配备了仪器设备60余台套。实验室内部划分为材料分析室、环境测试室、光学性能室、机械性能室和耐久性测试室五个专业区域，可开展包括透光率、雾度、色差、耐磨性、耐候性、阻燃性等在内的32项检测项目，覆盖面板产品的全部性能指标，年检测能力达5000批次。

在设备配置方面，实验室引进了一系列国际先进的检测仪器。美国HunterLab色彩光谱仪可对每批产品的颜色进行量化分析，确保与客户确认的标准色板之间的色差值控制在极小范围内，实现批次之间颜色的一致性；德国Atlas氙灯耐候试验箱可模拟阳光、温度和湿度对材料的综合影响，验证面板在长期使用中的耐老化性能；瑞士Taber耐磨试验机则模拟用户日常使用中反复刮擦的情景，测试面板表面油墨的附着力与耐磨性。此外，新购置的三维表面轮廓仪可测量纳米级表面粗糙度；红外光谱分析仪可进行材料成分的定性定量分析；恒温恒湿试验箱可模拟-40℃至120℃的各种环境条件。高低温交变湿热试验箱内，一批即将出货的PC面板正在经历严酷的冷热循环和湿度考验，以验证其在极端环境下的稳定性与可靠性。所有设备均定期进行校准和维护，确保检测数据的准确性和可靠性。

在检测流程上，汇隆印务实验室的质量控制贯穿产品全生命周期。据实验室负责人介绍，从原材料入库开始，所有基材（如PVC、PC、亚克力薄片）和油墨都需要在实验室完成首检，合格后方可投入生产。生产过程中实行抽检制度，产品出厂前还必须完成全项目终检。在生产线上，公司还引入了在线视觉检测系统，可实时识别微米级的线路缺陷，对生产过程进行精细监控。这种从源头到终端的层层把关机制，确保每一批产品的质量都可控、可追溯。

值得关注的是，汇隆印务遵循的许多检测标准都高于行业通用标准。例如，耐候性测试时长是标准要求的1.5倍。公司以更严苛的测试条件来验证产品可靠性，模拟产品在整个生命周期内可能遇到的各种严酷条件。实验室建立了完善的质量管理体系，编制了《质量手册》《程序文件》和《作业指导书》三级文件体系，确保检测工作规范化、标准化。现有专业检测人员15人，其中高级工程师3人，全部持证上岗。实验室还参加了国内外权威机构组织的能力验证活动，结果均达到满意水平。

此次顺利通过CNAS监督评审，评审专家对实验室的设备校准、人员资质、检测方法、环境控制和体系运行给予了充分肯定。对于客户而言，每一片印有“汇隆制造”的面板，背后都有一系列严谨、科学、可追溯的数据作为支撑。通过CNAS认可后，汇隆印务不谨可为自身产品提供可靠的检测报告，还可为行业提供第三方检测服务。实验室负责人表示，未来将持续完善检测体系，计划申请UL认证实验室资质，并扩建实验场地，新增电磁兼容测试等项目，为客户提供更具价值的检测解决方案。