汇隆印务加强质量管控，产品合格率达99%以上

中山市汇隆印务有限公司通过全流程质量管控体系的优化与落地，产品合格率稳定保持在99%以上，为客户提供了更加稳定可靠的面板定制服务，进一步巩固了公司在行业内的品质口碑。

汇隆印务的质量管控体系覆盖原材料采购、生产过程监控、成品检验三大核*环节，每个环节都设置了明确的标准与操作流程。在原材料采购环节，公司与5家行业内优*供应商建立长期合作关系，对供应商的资质、产能、质量稳定性进行年度评估，确保供应链的可靠性。同时，每批次原材料入库前，质检部门都会进行抽样检验：针对亚克力、PC等基材，检测厚度、透光率、耐温性能等指标；针对油墨、胶水等辅料，检测成分稳定性、附着力等指标，只有符合标准的原材料才能进入生产环节。

生产过程中，公司采用先进的生产设备与工艺，并建立了实时监控机制。印刷环节配备色彩管理系统，实时监控印刷色彩偏差，一旦超出预设范围，设备将自动停机并发出警报；模切环节使用高精度模切机，将尺寸误差控制在0.1毫米以内，并通过传感器检测模切压力，避免出现切穿、切痕不清晰等问题。同时，每道工序设置自检节点，操作人员在完成工序后，需对产品的外观、尺寸进行初步检查，确认无误后才能进入下一道工序。此外，质检人员每2小时对生产现场进行一次巡检，及时发现并解决生产过程中出现的问题。

在成品检验环节，公司拥有由12名专业人员组成的质检团队，配备高精度色差仪、耐磨试验机、尺寸测量仪等先进检测设备。检验过程采用全检与抽检结合的方式：针对批量较小的定制产品，进行100%全检；针对批量较大的标准产品，按照10%的比例进行抽检。检验内容涵盖外观缺陷、尺寸精度、色彩偏差、耐磨性能、附着力等多个维度，只有所有指标都符合标准的产品才能出库。对于检验中发现的不合格产品，公司建立了追溯机制，通过生产记录查找问题根源，并采取相应的改进措施，避免同类问题再次发生。

此次产品合格率提升至99%以上，是汇隆印务长期重视质量管控的成果。公司负责人表示，未来将继续优化质量管控体系，引入更多先进的检测设备与技术，进一步提升产品质量稳定性，为客户创造更大价值。