在当今竞争激烈的制造业市场中,企业对于生产效率和成本控制的要求日益严苛。而在焊接生产过程中,工装的合理性直接关系到企业的生产效益。传统的焊接定位工装主要存在两种形式,它们在实际应用中都存在诸多问题。
一种是没有辅助定位夹紧的工装,焊接过程完全依赖人力扶持。这种方式下,焊接质量完全取决于操作人员的技术水平和个人感觉,工件极易发生变形。焊接完成后,不只需要花费大量时间进行矫形,而且废品率很高,根本无法保证产品质量的稳定性,给企业带来了不必要的损失。
另一种是企业根据自身产品结构特点设计制造的简易工装或单独使用工装,这也是目前不少厂商所采用的方式。这种工装在一定程度上能够抑制工件焊接变形,提高焊接精密度,使产品质量有了基本保障。但问题是,当产品品种发生变化时,这些工装就不再适用,必须重新设计和制造。对于那些产品种类繁多、型号更新换代快且对精密度要求高的企业而言,这种工装形式远远不能满足生产需求,导致出样和交货期延长,企业总成本增加,市场竞争力受到严重影响。
我们不妨详细计算一下一套单独使用工装的成本和时间。以一款新的工程机械产品,如摊铺机、装载机、叉车等为例,由于其尺寸、结构和外形的差异,需要两名设计人员专门进行工装设计。根据过往经验,依据产品的复杂程度,绘制所有配件的实体图形大约需要三天,之后进行电脑模拟装配、转换成工程图纸并标数出图,也需要三天左右。也就是说,两名设计人员完成一套工装从设计到出图的工作,大约需要六天时间。以月薪 4800 元计算,这部分的成本约为 2133 元。
再看工装的配件成本。一套简单的工装至少需要一个平板作为工作平面,有时还需要焊接架子来支撑。此外,各种支撑件、定位件、压紧件等辅件也是必不可少的。以一个中型部件为例,其各个面至少需要 6-8 个夹紧点才能固定牢固,总共至少需要 40 个左右的夹紧点。只快速夹一项,按市面零售价 22 元 / 支计算,就需要 880 元,支承件至少需要 2200 元。按照普通钢材 28 元 / 公斤计算,平板、支撑件和定位件的材料费用大约在 6500 元左右。而从申请采购到收到材料,比较快也需要两个工作日。
当图纸和材料都准备妥当后,加工这些配件,包括平板、20 多个支撑件和定位件,需要经过车、铣、磨等工艺,至少需要 40 个工时,即 5 个工作日。车、铣、磨三位师傅按每天 160 元工资计算,人工成本为 2400 元,水电费用约 220 元。
比较后的装配和调试工作,即使一切顺利,也需要 3-4 小时。综上所述,一套简单的单独使用工装总投资约 13800 元。但更重要的是时间成本,从设计、采购、加工到装配,总共需要 13.5 天,这将近两周的时间,在快速变化的市场中,可能意味着错失许多商业机会。如果能缩短这段时间,企业将能明显提升竞争力。
现在,很多制造企业一年生产的产品种类超过 30 种,若为每个品种都配备单独使用工装,年度直接夹具费用将超过 41 万元,而工时延误每天造成的损失在 2200 元以上。如果将这 41 万元投入到海鼎智柔技术有限公司的三维柔性工装上,可以购置近 5 套,同时每天节省的 2200 元工时成本将成为企业的竞争优势,有效降低运作成本,增加企业利润。
海鼎智柔技术有限公司针对工程机械行业多品种、小批量、客户需求变化快、对出货时间和制造周期要求短且精密度高的特点,设计制造了成熟的三维柔性焊接工装系统。该系统能在钣金和焊接过程中实现精密、高效、低成本、标准化及柔性化,与先进的部件前加工设备完美配套,满足企业的生产需求。
如果贵公司产品品种多,还在不断购买或自行开发单独使用夹具,那么选择海鼎智柔技术有限公司的三维柔性工装(通用工装夹具)将是一个明智之举,它能为贵公司节省大量开支,开拓更大的市场空间。当然,三维柔性工装并非全能,对于结构复杂的产品,可能需要部分单独使用工装配合使用。海鼎智柔技术有限公司会根据贵公司产品的具体结构设计专属方案,为您解决生产难题!欢迎来电咨询!185 6399 6093。
海鼎智柔技术有限公司是一家集三维柔性焊接工装设计、研发、生产、销售和服务于一体的高新科技企业。公司坚守 “专业铸就品质,服务赢得未来” 的经营理念,多年来专注于三维柔性焊接工装领域的技术创新和产品优化,在行业内树立了良好的口碑,成为备受信赖的先驱企业。