在PET片材、离型膜及离型纸的生产加工中,离型剂的性能直接关系到产品的离型效果与生产效率。瓦克DEHESIVE® EM 495 CN作为一款乳液型有机硅离型剂,凭借其快速固化、离型力稳定以及对PET基材的良好附着力,在行业内获得了关注。本文将围绕该产品的技术数据、应用场景及操作要点展开介绍,为相关生产企业提供参考。
一、PET片材瓦克EM495离型剂硅油产品概述与技术数据
DEHESIVE® EM 495 CN是一款3K体系的乳液型离型剂,需与WACKER®乳液型交联剂和催化剂配合使用。该产品为乳白色乳液,固含量45%,在25°C条件下的粘度约为80 mPa.s(Brookfield测试)。产品采用三组分(主剂+交联剂+催化剂)水乳体系设计,适配性强。
这款瓦克EM495PET片材硅油在配方调节方面具有较高的灵活性,可根据离型力和涂布条件进行灵活调整。其主剂中不含交联剂,生产企业能够依据实际需求自主调节各组分比例,实现对离型效果的控制。
二、PET片材瓦克EM495离型剂硅油关键性能优势
1. 固化速度
DEHESIVE® EM 495 CN具有较快的固化速度,在高稀释比和低铂金添加量的条件下,仍能快速完成固化。这一特性有助于提升涂布生产线的运行效率,减少等待时间。
2. 离型力稳定性
产品在离型力控制方面表现稳定,在不同使用周期和环境条件下均能保持一致的离型效果。这对于需要长期保持离型性能稳定的PET片材和离型膜产品而言尤为重要。
3. 基材附着力
该PET片材离型剂对多种基材具有优异的附着力,尤其适合PET薄膜的离线涂布-。固化后能够形成均匀稳定的涂层,有效降低硅转移风险。
4. 抗剪切稳定性
产品具备良好的抗剪切性能,在涂布过程中遇到剪切力时能保持性能稳定。这一特点使其适合连续化涂布作业,有利于保障生产的一致性和稳定性。
三、PET片材瓦克EM495离型剂硅油应用领域
PET片材瓦克EM495离型剂硅油主要应用于以下领域:
离型膜生产:适用于PE、PET、BOPP等材质的离型膜涂布
离型纸制造:可用于格拉辛纸、淋膜纸等离型纸产品
压敏胶标签底材:为标签产品提供稳定的离型层
包装膜与模切载体防粘处理
在PET片材硅油应用场景中,该产品可直接加水稀释以调整涂布量,实现一定范围内的离型力控制。涂布后的硅转移较少,残余接着率可高达90%。同时,产品符合BfR(德国联邦风险评估研究所)和FDA(美国食品药品监督管理局)有关食品接触的安全标准。
四、制程操作要点
所有加工设备和生产线在使用前需要进行彻底清洁。推荐搅拌顺序如下:
在单独干净的容器中加入一定量去离子水,缓慢搅拌
将DEHESIVE® EM 495 CN乳液直接添加到槽中,中等剪切力下混合
加入交联剂乳液,继续适度混合
如需添加附着力促进剂等附加组分,适度混合
蕞后一步添加催化剂乳液,中等剪切力下混合至均匀
操作过程中应避免催化剂毒物(如有机锡、硫化物、胺类等)的接触。此外,该有机硅乳液不具有冻融稳定性,需严格控制运输和储存温度。
五、工况建档与数据留存
广州崃克保新材料科技有限公司在服务过程中注重工况建档与数据留存工作。每一次技术对接与产品交付,都会记录客户的涂布设备型号、基材类型、配方比例及工艺参数等关键信息,形成完整的服务档案。这些数据会便于后续技术追溯,也为配方优化和工艺调整提供了依据。
六、常见问题(FAQ)
Q1:PET片材瓦克EM495离型剂硅油的储存条件有哪些要求?
A:产品标签上注明了“使用期限”。储存时间超过标签标注期限并不意味着产品必定不能继续使用,但建议重新检查相关性质。需注意该产品不具有冻融稳定性,应避免冷冻。
Q2:PET片材瓦克EM495离型剂硅油该产品适用于哪些基材?
A:适用于PET、PE、BOPP等薄膜基材,以及格拉辛纸、淋膜纸等纸张基材。尤其适合PET薄膜的离线涂布-。
Q3:如何调整离型力?
A:可通过直接加水稀释调整涂布量,也可通过调节主剂、交联剂、催化剂的比例来实现一定范围内的离型力控制。
Q4:PET片材瓦克EM495离型剂硅油是否符合食品接触安全要求?
A:该产品符合BfR和FDA有关食品接触的安全标准。
Q5:布后出现膜面发雾或彩虹纹怎么办?
A:DEHESIVE® EM 495 CN采用先进乳化技术,可改善涂布过程中出现的膜面发雾或彩虹纹现象。如仍有问题,建议检查涂布工艺参数或联系技术人员进行现场调试。
瓦克DEHESIVE® EM 495 CN乳液型离型剂凭借稳定的离型力、快速的固化速度以及对PET基材的良好附着力,为PET片材及离型膜生产提供了可靠的离型解决方案。广州本地质量供应商,崃克保供应代理瓦克EM495离型剂硅油,可上门调试、提供适配方案,交期稳定。欢迎广大客户来电咨询,可提供样品试用。
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