2026动力电池导热材料新风向：高导热赋能热管理升级

来源：发布时间：2026-05-08

一、行业热点凝视：高压快充与储能爆发，催生导热新需求

（一）市场规模爆发，热管理成战场

2026 年，全球新能源汽车渗透率持续攀升，中国市场产销量连续 9 年领跑全球，动力电池装机量同比增长超 30%。储能产业进入规模化落地期，2025 年中国储能温控市场规模达 185 亿元，液冷方案占比突破 65%；预计 2026 年市场规模将达 248 亿元，同比增长 34.1%。800V 高压平台普及、4680 大圆柱电芯量产、储能系统单柜容量突破 6MWh，三大趋势叠加，让电池热管理从 “辅助环节” 升级为 “刚需”。

（二）技术迭代加速，散热方案升级

快充时代，电池热流密度飙升至 5-10W/cm²，传统风冷因温差大、效率低逐步退出高阶市场，液冷成为 90% 以上乘用车与大型储能的标配。2026 年超 80% 新车型搭载 800V 高压平台，充电 10 分钟续航超 400km，IGBT/SiC 模块峰值功率达 300-500kW，对导热材料高耐压、低热阻提出刚性要求。同时，相变散热、直冷技术快速渗透，行业对导热材料的要求从 “基础导热” 转向高导热、低界面热阻、高压绝缘、长效稳定四大指标。

（三）国产替代提速，本土材料迎机遇

过去，高阶导热材料长期依赖海外品牌；如今，国内企业突破技术壁垒，在导热凝胶、超薄硅脂、高耐压绝缘膜等领域实现性能赶超。2026 年，在 “双碳” 政策与供应链自主可控趋势下，高性价比、可定制化的国产导热材料成为电池厂、储能 PACK 厂的推荐，替代空间超千亿规模。GGII 数据显示，2026 年新能源汽车用有机硅基热界面材料市场规模将突破 18 亿元，年均复合增长率达 28.7%。

（四）未来趋势：集成化、智能化、低碳化

未来 3-5 年，电池热管理将聚焦三大方向：一是材料集成化，导热、绝缘、阻燃、轻量化一体化；二是控制智能化，结合 BMS 实现温度调控；三是方案低碳化，低挥发、低能耗材料成为主流。2026 年半固态电池规模化上车，能量密度达 300-400Wh/kg，CTP/CTC 架构普及，电池包热管理从 “局部散热” 升级为 “全域均温”。在此背景下，能同时满足高导热、高可靠、低成本的材料供应商，将占据行业地位。

（五）趋势总结与导入

高压快充普及、储能规模爆发、国产替代提速，让动力电池导热材料迎来 “量价齐升” 的黄金期。高导热、低热阻、高耐压、易施工成为行业共识，

帕克威乐深耕导热材料领域，聚焦动力电池、储能、电控三大场景，打造多系列高导热产品矩阵，为行业提供高效、可靠、低成本的热管理解决方案。

二、场景化解决方案：适配动力电池全链路导热需求

（一）动力电池模组 / Pack 场景：高导热填充，严控温差

1. 电芯与冷板界面（散热位）

电池快充时，电芯底部与液冷板贴合处热流集中，需超薄、低热阻材料填充间隙（0.05-0.2mm），确保热量快速导出，温差控制≤2℃。

适配产品：SC9600 系列导热硅脂

关键参数：导热系数 1~6.2W/m・K，SC9660 达 6.2W/m・K，热阻低至 0.11℃・cm²/W；SC9651 低 BLT 款厚度 30μm，适配超薄间隙。
优势：长期使用不干裂、不粉化，低挥发无污染，适配自动化点胶。

2. 模组大间隙填充（侧面 / 边角散热）

4680 大圆柱电芯与模组壳体间隙、模组间拼接处（0.5-3mm），需高回弹、高导热材料填充，吸收振动同时快速散热。

适配产品：TP100/TP400 系列导热垫片、TS500 系列单组份可固化导热凝胶

TP100/TP400 系列导热垫片：导热系数 1-10W/m・K，TP100-X0 高达 10.0W/m・K；厚度 0.15-10mm，超软 Shore 00 硬度，贴合曲面无空隙，UL94-V0 阻燃。
TS500 系列单组份可固化导热凝胶：TS500-X2 导热系数 12W/m・K，热阻 0.49℃・cm²/W；低渗油（D4-D10<100ppm），加热固化后低渗油、抗老化。

3. 模组绝缘隔离（高压安全 + 导热）

800V 高压平台下，电芯与壳体、汇流排与模组间需耐压≥5000V 的绝缘材料，同时兼顾导热，避免局部过热。

适配产品：TF200 系列导热绝缘膜

关键参数：导热系数 3.0\5.0W/m・K，TF200-50 达 5.0W/m・K；耐电压＞9000V（0.3mm），厚度 0.20\0.50mm，可模切定制，UL94-V0 阻燃。
优势：高耐压适配 800V 高压，韧性强耐弯折。

（二）储能电池场景：大容量高可靠，适配极端工况

1. 储能模组灌封（户外防潮 + 散热）

储能电池长期户外运行，需灌封材料填充模组底部与壳体间隙，实现导热、绝缘、防潮、防震一体化，适配 - 40℃~85℃极端温度。

适配产品：TC200 系列双组份导热灌封胶

关键参数：导热系数 0.7~4.0W/m・K，TC200-40 达 4.0W/m・K；1:1 配比，常温 24h 固化或加热快速固化，UL94-V0 阻燃，柔韧性好（25Shore A）。
优势：低粘度自流平，填充复杂腔体无气泡；耐高低温循环，10 年不老化。

2. 储能模组快速填充（梯次利用 / 维护）

户用储能、低速车电池包组装或维修时，需无需加热固化、即开即用的导热材料，简化工艺、降低成本。

适配产品：TS300 系列单组分预固化导热凝胶

关键参数：导热系数至高 7.0W/m・K（TS300-70），热阻低至 0.40℃・cm²/W；无需二次固化，回温后直接使用，挤出速率 5-60g/min，适配人工 / 设备点胶。
优势：工艺极简，无需固化烘箱，适配中小产线与售后维修；长期使用不干裂，可靠性强。

（三）电控 / BMS 场景：高精密散热，保障高压稳定

1. IGBT/MOS 管散热（高功率发热源）

车载电控、储能 PCS 的 IGBT、MOS 管快充时热流密度达 8-10W/cm²，需高导热、低界面热阻材料，贴合散热器同时绝缘耐压。

适配产品：TS500 系列导热凝胶、SC9600 系列导热硅脂

TS500-80：热阻低至 0.36℃・cm²/W（60μm），7.0W/m・K 导热系数，高挤出速率适配自动化生产。
SC9654：导热系数 5.4W/m・K，热阻 0.11℃・cm²/W（50μm），低 BLT 适配超薄间隙，长期高温不失效。

2. BMS 板功率元件绝缘导热（高压隔离 + 散热）

BMS 板高压区域（继电器、电容）需绝缘耐压≥5000V 的导热材料，固定元件同时导出热量，避免高压击穿。

适配产品：TF-100 系列导热粘接膜

关键参数：导热系数 1.5W/m・K，耐电压 5000V，UL94-V0 阻燃；厚度 0.17/0.23mm，加热固化（145℃/45min 或 170℃/20min）。
优势：超薄省空间，绝缘导热一体化，简化 BMS 装配工艺，提升空间利用率。

三、FAQ：定制化选型

FAQ1：800V 高压快充场景，优先选哪类导热材料？

答：优先选低热阻、高耐压、低挥发的材料。

推荐：TS500 系列 12W/m・K 导热凝胶（热阻低、耐高压、低渗油）；
次选：SC9651/SC9654 低 BLT 导热硅脂（30-50μm 超薄间隙，热阻 0.11℃・cm²/W）；
绝缘隔离：TF200-50 导热绝缘膜（5W/m・K，耐电压＞9000V）。

FAQ2：储能户外场景，如何兼顾导热与长期可靠性？

答：优先选双组份灌封胶 + 预固化凝胶组合。

模组灌封：TC200-40 双组份导热灌封胶（4.0W/m・K，防潮防震，耐高低温循环）；
间隙填充：TS300 系列预固化导热凝胶（无需固化，适配户外维修，长期不干裂）。

FAQ3：中小电池厂 / 储能 PACK 厂，如何平衡性能与成本？

答：优先国产替代高性价比型号，匹配需求，避免性能过剩。

模组主散热：TP100 系列 6-8W/m・K 导热垫片；
界面填充：SC9660 导热硅脂（6.2W/m・K，对标进口高阶）；
绝缘隔离：TF200-30 导热绝缘膜（3.0W/m・K，耐电压＞4000V，满足基础高压需求）。

四、产品参数速览表

产品类型	产品型号	导热系数（W/m・K）	关键参数	优势
导热硅脂	SC9660	6.2	热阻 0.26℃・cm²/W	高导热，长期不干裂
导热硅脂	SC9651	5.0	BLT 30μm，热阻 0.13℃・cm²/W	超薄间隙，低热阻
导热凝胶（热固化）	TS500-X2	12	热阻 0.49℃・cm²/W	超高导热，低渗油
导热凝胶（预固化）	TS300-70	7.0	热阻 0.51℃・cm²/W	无需固化，即开即用
导热垫片	TP100-X0	10.0	厚度 0.15-10mm	超软高回弹，全贴合
导热绝缘膜	TF200-50	5.0	耐电压＞9000V	高耐压，适配 800V 平台
导热灌封胶	TC200-40	4.0	1:1 配比，25Shore A	高导热，柔韧防潮
导热粘接膜	TF-100-02	1.5	厚度 0.17mm，耐电压 5000V	超薄绝缘，免螺丝固定

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帕克威乐企业文化

1、公司愿景:成为热能的智慧驾驭者，用材料创新为科技的发展创造安全，高效，可持续的温控未来。

2、公司使命:通过持续的材料创新，帮助客户提升产品性能，延长使用寿命，降低系统能耗，助力世界科技的发展。

3、质量方针:持续改进，臻于至善。以顾客需求为目标，承诺向客户提供高质量的产品，服务和解决方案，以超出客户期望为目标和责任。

4、环境方针:节能降耗，遵纪守法，持续改进，预防污染。

5、职业健康安全方针:以人为本，确保职业健康与劳动安全，促进和谐发展。

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