智能化设备装机量持续攀升:2026 年工业智能装备、伺服系统、智能电网终端、AIoT 智能电源、机器人驱动模块出货量同比增幅均保持两位数增长,单机功率密度持续提升,设备向小型化、高频化、集成化加速迭代。
磁芯与变压器走向高频大功率:SiC/GaN 器件普及推动开关频率大幅提升,高频磁芯、高效变压器成为智能化设备标配,工作温升、绝缘可靠性、长期稳定性成为产品考核指标。
高压化与集成化倒逼热管理革新:智能工控、储能配套、高压电源模块普遍要求高绝缘、低损耗、小体积,传统灌封与简单散热已无法满足连续高负荷运行需求。
国产供应链自主化提速:关键电子材料逐步摆脱外部依赖,具备高导热、高绝缘、定制化能力的国产导热材料,成为设备厂商降本增效、稳定交付的重要选择。
高频变压器磁芯对接面、磁芯与散热壳体之间、磁芯拼接与结构固定
需求:低热阻传递损耗热量,同时实现结构固定,替代传统机械紧固
TF‑100 导热粘接膜关键信息:导热系数1.5 W/m·K,耐电压5000V,厚度0.23mm,加热固化,UL94‑V0
TF‑100‑02 导热粘接膜关键信息:导热系数1.5 W/m·K,厚度0.17mm,145℃固化,超薄低热阻
EP5000 系列磁芯粘接胶关键信息:高抗震、耐高温,可过波峰焊,电绝缘性强,适配磁芯粘接固定
变压器线圈绕组与外壳之间、功率绕组与散热器之间、IGBT / 驱动侧高压隔离区域
需求:高耐压绝缘 + 高效导热,防止爬电,降低绕组温升
TF‑200‑50 导热绝缘膜关键信息:导热系数5.0 W/m·K,耐电压>9000V(0.3mm),热阻2.5 ℃·cm²/W
TF‑200‑30 导热绝缘膜关键信息:导热系数3.0 W/m·K,耐电压>4000V(0.2mm),韧性好可定制模切
磁芯与结构件之间的不规则间隙、变压器腔体内部填充、多绕组层间散热
需求:触变好、易填充、不塌陷、长期不发干,适配自动化点胶
TS300‑70 单组份预固化导热凝胶关键信息:导热系数7.0 W/m·K,热阻0.51℃·cm²/W,无需固化,回温即用
TS300‑65 单组份预固化导热凝胶关键信息:热阻低至0.40℃·cm²/W,触变性优异,适配大小间隙填充
工业智能设备变压器、智能电网配套互感器、户外电源变压器整体灌封
需求:防水防潮、绝缘减震、整体导热、阻燃稳定
TC200‑40 双组份导热灌封胶关键信息:导热系数4.0 W/m·K,A:B=1:1,绝缘阻燃 UL94 V‑0,柔韧性好
TC200 系列双组份导热灌封胶关键信息:低粘度流动性强,可填充复杂缝隙,适配加热 / 常温固化
智能化设备内置电源变压器、驱动板变压器与散热片界面、PCB 侧功率器件导热
需求:薄型界面、低热阻、不污染元器件、长期可靠性高
SC9660 导热硅脂关键信息:导热系数6.2 W/m·K,热阻0.26℃·cm²/W,长期不粉化
SC9636 导热硅脂关键信息:导热系数3.5 W/m·K,热阻0.11℃·cm²/W,超薄间隙适配
TP100‑X0 导热垫片关键信息:导热系数10.0 W/m·K,可压缩、绝缘、易装配,大间隙兼容
|
产品类别
|
产品型号
|
导热系数 (W/m・K)
|
热 / 电参数
|
适用场景
|
|
导热粘接膜
|
TF‑100
|
1.5
|
耐电压 5000V,厚度 0.23mm
|
磁芯 / 变压器界面粘接导热
|
|
导热粘接膜
|
TF‑100‑02
|
1.5
|
耐电压 5000V,厚度 0.17mm
|
超薄磁芯界面低热阻导热
|
|
导热绝缘膜
|
TF‑200‑50
|
5.0
|
耐电压>9000V,热阻 2.5
|
高压变压器绕组绝缘散热
|
|
预固化凝胶
|
TS300‑65
|
6.5
|
热阻 0.40℃・cm²/W
|
变压器间隙填充散热
|
|
预固化凝胶
|
TS300‑70
|
7.0
|
热阻 0.51℃・cm²/W
|
高频磁芯内部填充
|
|
导热硅脂
|
SC9636
|
3.5
|
热阻 0.11℃・cm²/W
|
磁芯薄界面低热阻导热
|
|
导热垫片
|
TP100‑X0
|
10.0
|
高可压缩、绝缘
|
大功率变压器大间隙散热
|
|
导热灌封胶
|
TC200‑40
|
4.0
|
阻燃 UL94 V‑0,绝缘
|
户外 / 工业变压器整体灌封
|
|
磁芯粘接胶
|
EP5000 系列
|
—
|
高粘接、耐温、绝缘
|
磁芯结构固定与辅助散热
|