酷尔森：自动反冲洗过滤器介绍

自动反冲洗过滤器介绍

自动反冲洗过滤器（自清洗过滤器）是一种可自动完成过滤、自动清洗排污、无需停机拆洗的精密固液分离设备，关键用于去除流体中的悬浮物、固体颗粒、泥沙、铁锈、生物粘泥等杂质，降低流体浊度，保护下游设备。

基本结构

• 主体：碳钢 / 不锈钢筒体
• 关键滤元：不锈钢楔形网、编织网、烧结网（精度 5–2000μm）
• 清洗机构：反冲洗转臂 / 吸嘴 / 刷洗装置、电机、减速机
• 控制单元：PLC、压差变送器、定时 / 手动控制、排污阀

工作原理

1、原水从进水口进入，经滤元拦截杂质，清水从出水口流出。

2、当滤网堵塞、进出口压差达到设定值，或到达定时周期，系统自动启动反冲洗。

3、反冲洗机构（转臂 / 吸嘴 / 刷子）对滤网逐一清洗，利用系统自身水压反向冲刷，污物随排污阀排出。

4、清洗过程只数十秒，系统不间断供水，不影响生产。

自动反冲洗过滤器关键特点

1、连续运行、不停机

反冲洗时不中断供水，彻底解决传统过滤器停机清洗导致的生产中断问题。

2、高度自动化、免人工

压差 / 定时 / 手动三重控制，自动识别污染并启动清洗，可长期无人值守。

3、过滤精度高、纳污量大

精度 5–2000μm 可选，楔形网 / 烧结网强度高、纳污能力强。

4、节水节能

反冲洗耗水量只为处理量的 1%–3%，利用系统自身水压，无需额外动力。

5、耐腐蚀、寿命长

滤元与壳体多为 304/316L 不锈钢，适配中性、弱腐蚀、高温高压工况。

6、维护成本低

无耗材、易损件少，滤网寿命长，大幅减少人工与停机维护成本。

在铝压铸车间循环冷却水系统中的帮助

铝压铸车间循环水含铝粉、脱模剂残留、泥沙、铁锈、生物粘泥，易堵塞换热器、冷却塔、喷嘴，降低换热效率、增加能耗、腐蚀设备。

自清洗过滤器可带来以下关键价值：

1、稳定水质，从源头除杂

准确拦截铝粉、脱模剂残渣、泥沙、铁锈、悬浮物，降低浊度。

减少生物粘泥滋生，延缓管道与设备腐蚀。

2、保护关键设备，延长寿命

避免压铸机冷却器、模具冷却水道、冷却塔填料、喷嘴堵塞。

减少泵、阀、管道磨损与腐蚀，延长设备大修周期。

3、提升换热效率，明显节能

防止换热管壁结垢，保持高换热系数，降低冷却能耗 15%–30%。

稳定模具温度，提升铸件质量与合格率，减少废品率。

4、保障生产连续，减少停机

自动反冲洗、不停机，避免因过滤器堵塞导致的生产线停机。

大幅减少人工拆洗、清堵、换水频次，降低维护人力与时间成本。

5、节水减排，降低运行成本

循环水洁净度提升，延长换水周期、减少补水量。

减少化学药剂投加量，降低水处理综合成本。

选型与应用建议（铝压铸场景）

• 过滤精度：建议20–50μm，兼顾除杂与通流能力。
• 清洗方式：含油污 / 粘泥多，优先选刷式 + 吸吮式复合清洗。
• 材质：304/316L 不锈钢，耐脱模剂与弱腐蚀环境。
• 控制：采用压差 + 定时双模式，适配水质波动。