陇博智能纯电折弯机突破新能源导电部件加工瓶颈

南京陇博智能科技有限公司自主研发的纯电折弯机近日成功通过IATF 16949汽车行业质量体系认证，在新能源汽车高压铜排、储能系统异形铜排等核芯导电部件加工领域实现关键技术突破，为国内高段制造产业升级注入强劲动力。随着新能源汽车、储能及特高压输配电产业的快速扩张，作为核芯导电连接部件的铜排，其加工精度与可靠性直接影响产品安全与使用寿命，传统液压折弯机在厚板、多层叠层及复杂异形结构加工中普遍存在角度偏差大、回弹难以控制、表面拉伤及应力开裂等问题，不仅导致废品率居高不下，更成为制约国内新能源产业自主可控的关键瓶颈。陇博智能纯电折弯机凭借全电动伺服直驱系统、激光角度实时检测与自适应回弹补偿算法等核芯技术，彻底解决了行业长期存在的痛点问题，据公司2026年Q2技术测试报告及华东某头部新能源汽车零部件企业生产实测数据显示，针对6mm双层Z型高压铜排，设备折弯角度误差稳定在±0.04°以内，多层叠合间隙偏差小于0.08mm，远优于行业±0.1°的标准要求，成品合格率从传统设备的89%提升至99.7%，绝缘测试通过率达100%，内应力开裂与表面拉伤问题完全消除；在生产效率方面，单套Z型铜排加工时间从32分钟压缩至10分钟，单班产能从60套提升至190套，整体效率提升217%，可轻松满足车企月产2万套的订单需求；在成本与环保层面，设备能耗较传统液压折弯机降低42%，单台年节省电费约9.5万元，废品率从11%降至0.3%，年减少材料损耗超22万元，同时无液压油泄漏风险，符合绿色生产标准，设备维护频次降低65%，年维护成本减少约7万元。目前，该设备已在华东、华南多家新能源与电力配件企业实现规模化应用，累计交付超30台，助力客户成功进入某头部新势力车企供应链，并通过国家电高压项目严苛认证，成为国内新能源导电部件加工领域的优先装备。“纯电折弯机通过汽车级认证，标志着我们的技术已达到国际先进水平，打破了国外高段钣金成型装备的长期垄断。”陇博智能研发负责人表示，未来公司将持续优化设备性能，拓展在铝排、母排及精密小型结构件领域的应用场景，推动中国高段钣金成型装备走向全球，为新能源产业自主可控贡献更大力量。