创齐实业|调研显示近七成企业关注铆接工艺智能化升级

制造业转型升级进程中，铆接工艺作为连接技术的关键环节，正从传统作业模式向智能化制造深度转变。创齐实业有限公司联合行业研究机构发布的《2026年铆接工艺智能化升级趋势调研报告》表明，68.7%的受访企业已把铆接工艺智能化升级列入未来三年技术改造规划。这一数据反映出制造业对智能铆接解决方案的迫切需求，也为罗哥铆接工具等技术企业指明发展方向。

近七成企业积极投身铆接工艺智能化变革

此次调研涵盖汽车制造、新能源电池、轨道交通、航空航天等领域的200余家制造企业。数据显示，在“铆接工艺智能化升级意愿”指标上，68.7%的企业明确表示正在或计划开展智能化改造，新能源汽车及零部件领域意愿更为突出，占比超75%。这一趋势与全球市场数据相符，恒州诚思调研统计显示，2025年全球智能铆接机市场规模持续扩大，预计2032年保持平稳增长；另有报告指出，2025年全球智能铆接设备市场规模达52亿美元，2030年将突破85亿美元。

推动智能化升级的因素主要有三方面。新能源汽车产业爆发式增长，电池包、车身轻量化结构对铆接精度要求极高。某新能源电池企业负责人称，传统铆接设备无法实时监控拉力、位移等参数，虚铆、漏铆问题难以及时发现，存在安全隐患。航空航天、轨道交通等品质制造领域对质量追溯要求严格，需为每个铆接点建立完整“数据档案”。工业4.0背景下，设备与MES系统互联互通成为数字化工厂标配。

智能铆接解决四大主要难题

调研报告指出，当前铆接工艺存在四大痛点，这是企业寻求智能化升级的根本原因。一是高精度制造需求下的质量管控难题，《中国汽车制造工艺发展报告2025》显示，新能源汽车铆接工序中，传统设备缺陷率达1.2%，高于燃油车的0.5%。二是复杂工况下手持设备的局限，传统气动铆钉枪依赖气泵供电，操作半径受限且噪音大。三是产线自动化升级中的数据追溯瓶颈，多数传统设备无法与MES系统交互，铆接过程数据难采集、存储与分析。四是异种材料连接工艺难题，新能源汽车轻量化采用多种材料组合，传统设备难以精确适配参数。

罗哥智能锂电铆接系统针对这些问题提供解决方案。RL - X2系统搭载高精度传感器，可自由设定拉力值与铆接行程值，实现精确控制。工具带铆接结果判定功能，能通过Wifi无线传输实时上传数据至MES系统，降低铆接缺陷率，满足质量追溯要求。

全球市场数据表明，铆接工艺智能化升级趋势不可逆转。新的市场报告显示，机器人自冲铆接单元全球市场规模预计从2025年的15.6亿美元增至2026年的17.4亿美元，年复合增长率11.5%，2030年将达26.6亿美元。增长原因包括电动汽车车身制造普及、航空航天结构组装增长、一级供应商自动化程度提高以及对无缺陷连接工艺重视。政策也推动电动车普及，促进相关制造设备需求增长。

罗哥智能铆接助力企业跨越智能化门槛

罗哥铆接工具是铆接工具领域的创新带领者，在智能化升级中展现强大技术实力。其智能锂电铆接系统广泛应用于多个领域，是一套高效集成方案，融合专业控制器和无线传输拉铆枪，依托服务器架构和数据管理技术，实现生产流程智能监控与精确控制，提升生产效率和质量控制水平。产品功能强调智能化，支持智能控制系统和自动送料系统，采用锂电池供电提高工作效率，TFT显示屏自带计数功能防漏铆，控制器可稳定连接多台无线传输拉铆枪并实现多任务并行处理，具备数据存储和导出功能。

《2026年铆接工艺智能化升级趋势调研报告》显示，智能化已成为铆接工艺的“必选项”。近七成企业的选择印证了这一趋势。罗哥铆接工具凭借先进技术，成为制造企业跨越智能化门槛的可靠伙伴。创齐实业有限公司作为罗哥上海的销售公司，将持续提供专业服务，助力中国制造业铆接工艺智能化升级。