近日，深圳市琦琦自动化设备有限公司（以下简称“琦琦自动化”）依托自身源头工厂的关键研发与规模化生产实力，正式推出全系列高性能全自动带平移双轨下板机产品，凭借灵活多元、精确高效的按需定制服务，精确匹配不同规模电子制造企业的多样化产线需求，为SMT生产线智能化、自动化升级注入强劲新动力，进一步巩固并提升其在自动化设备领域的关键竞争力，助力电子制造行业高质量发展。作为深耕自动化设备领域的源头企业，琦琦自动化此次推出的全自动下板机，不仅延续了公司一贯的高质量标准，更针对行业痛点优化升级，成为众多电子制造企业降本增效、转型升级的质选装备。
作为成立于2014年的实力源头工厂，琦琦自动化深耕电子制造自动化设备领域十余载，是一家集研发、设计、生产、加工、销售及售后服务于一体的综合性专业企业，主营业务涵盖全自动下板机、全自动上板机、SMT周边自动化设备等多个品类，可全方面满足电子制造全流程的自动化装备需求。公司拥有占地面积达15000㎡的标准化生产厂区，配备了行业先进的生产加工设备、精密检测仪器，组建了一支由专业工程师、技术骨干组成的专业研发团队，常年备存充足的原材料与半成品，可实现订单快速响应、设备快速生产、及时供货，从源头把控产品品质与交付效率，兼具高质量、高性价比与快交付的三重优势。同时，公司注重技术创新与知识产权保护，累计拥有多项发明专利及数十项国家知识产权专利证书，建立了严苛的全流程质量管控体系，从原材料采购、生产加工到成品检测、出厂验收，每一个环节都精益求精，其生产的全自动下板机凭借稳定可靠的性能、便捷的操作体验，不仅普遍覆盖国内各大电子制造产业集群，更远销欧美亚非三十多个国家和地区，获得了全球客户的普遍信赖与一致好评。
当前，随着电子制造行业向高精度、高柔性、多元化、智能化方向快速迭代发展，SMT生产线的自动化水平、生产效率成为企业关键竞争力的重要体现，其中后端收板、下板环节作为生产流程的关键节点，对设备的适配性、智能化程度、稳定性提出了更高要求。然而，不同规模、不同行业的电子制造企业，其产线布局、生产工艺、PCB板规格、产能需求存在明显差异，传统标准化全自动下板机往往存在适配性不足、功能冗余或缺失、无法完美匹配产线流程等问题，难以满足企业个性化生产诉求，甚至会影响生产效率、增加生产成本。针对这一行业痛点，琦琦自动化依托自身源头工厂的研发优势、生产实力与丰富的行业经验，推出全方面、全流程的按需定制服务，打破传统标准化设备的局限，为每一位客户量身打造专属的全自动下板机解决方案，真正实现“设备适配产线”，而非“产线迁就设备”。
据悉，琦琦自动化全自动下板机重点适配SMT生产线后端、回流焊后端、AOI检测后端等多种出板环节，是电子制造流程中实现自动化收板、下板的重点装备，可有效替代传统人工收板操作，彻底解决人工收板效率低、易出错、板材易损伤、人力成本高的痛点。该设备搭载精密PLC控制系统与高性能伺服驱动技术，可实现PCB板自动升降、精确输送、有序收纳，运行过程平稳无偏移、无碰撞，有效保护PCB板及表面元器件，大幅提升产品良率；机身采用工业级加厚铝型材制作，结构稳固、坚固耐用，具备良好的抗磨损、抗干扰性能，可支持24小时连续不间断作业，适配电子制造、半导体、光伏、汽车电子等多行业的生产需求。更为突出的是，其定制化服务覆盖设备全生命周期，从前期的需求调研、方案设计，到中期的设备研发、生产调试、个性化改装，再到后期的上门安装、技术培训、售后维护，均有专业工程师团队全程一对一跟进，可根据客户的产线规格、PCB板尺寸（从常规规格到非标尺寸）、生产产能、工艺要求，灵活调整设备参数、外形尺寸、功能配置，甚至可根据客户现有产线进行升级改造，替代国际闻名品牌同类产品，在保证性能稳定的同时，实现性价比与适配性的双重超越，切实帮助客户优化产线布局、提升生产效率、降低运营成本。
琦琦自动化相关负责人表示，作为实打实的源头工厂，公司始终坚持以客户需求为关键，将技术创新与定制化服务深度结合，持续投入研发力量，优化全自动下板机的性能与适配性，不断完善产品体系。未来，公司将继续加大研发投入，引进先进的生产技术与设备，进一步完善定制化服务体系，优化生产流程，提升产品品质与交付效率，凭借先进的技术、可靠的品质、灵活的定制能力以及完善的售后服务，为电子制造、半导体、光伏等多行业客户提供更质优、更贴合需求的全自动下板机设备与整体解决方案，助力更多企业实现数字化、智能化生产转型，降低生产成本、提升重点竞争力，为中国智能制造产业高质量发展贡献源头企业的力量。
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