陇博智能随动托料装置赋能大尺寸钣金折弯，精度效率提升

南京陇博智能科技有限公司自主研发的随动托料装置，近日完成与江苏亚威机床PBR-300/6200型数控折弯机的全流程配套调试，正式实现量产交付。此次技术协同，精细**大尺寸、大重量钣金工件折弯下垂变形、人工托举风险高、效率偏低等行业痛点，为新能源、电力传输、精密制造等**领域提供一站式自动化折弯解决方案。

该装置可适配比较大6.2米长、300公斤重板材，依托伺服驱动与折弯机主控制器实时联动，实现托举平台与滑块动作毫秒级同步，将工件折弯挠度控制在0.1毫米以内。对比传统人工模式，生产效率提升40%以上，工件表面划伤率降至0.5%以下。在新能源铝排、母排等典型工件测试中，单件折弯时间从120秒压缩至72秒，单班产能从85件提升至120件，一次合格率由92%跃升至99.2%，返工成本大幅降低。

作为国内钣金装备**企业，亚威PBR系列折弯机以高精度、高稳定性著称，长期服务于大尺寸板材**加工场景。长重板材折弯易出现精度偏差、人工操作安全隐患等问题，陇博智能以多年自动化控制技术积累，通过智能随动、动态支撑、安全监测三重技术，彻底解决大板材折弯形变难题。装置搭载的智能防护系统可实时监测板材姿态，异常偏移自动停机，实现生产安全事故率归零。

目前，首批配套设备已交付华东新能源企业，用于动力电池结构件批量生产，客户反馈在效率、精度、安全性上实现***升级。亚威机床技术负责人表示，此次合作完善了折弯机自动化配套能力，满足无人化、高精度生产需求。

行业人士认为，随着**制造需求增长，自动化辅机成为折弯装备核心竞争力。陇博智能随动托料装置填补国内长板材折弯自动化托举技术空白，推动国产钣金装备向智能化、高效化升级。未来，该技术将拓展至激光切割机、刨槽机等设备，助力钣金加工全产业链智能化转型。