陇博智能随动托料装置成功配套亚威PBA系列折弯机助力钣金加工

近日，南京陇博智能科技有限公司自主研发的随动托料装置正式完成与江苏亚威机床股份有限公司PBR-300/6200型数控折弯机的配套调试，实现了大尺寸钣金工件折弯过程中的精细托举与稳定输送，为**钣金加工领域提供了更高效、更安全的自动化解决方案。据了解，该套装置可适配最大长度6.2米、重量达300公斤的板材，在折弯过程中能将工件挠度控制在0.1毫米以内，较传统人工托举方式，生产效率提升40%以上，同时将工件表面划伤率降至0.5%以下。

作为国内钣金加工装备领域的**企业，亚威机床的PBR系列数控折弯机凭借高精度、高稳定性的特点，广泛应用于新能源、电力传输、精密制造等行业的大尺寸板材加工。但在实际生产中，长尺寸、大重量板材在折弯时易因自重下垂导致变形、精度偏差，同时人工托举存在安全风险与效率瓶颈。针对这一行业痛点，陇博智能依托多年自动化控制技术积累，研发出这款随动托料装置，通过伺服驱动系统与折弯机主控制器实时联动，实现托举平台与滑块动作的精细同步，有效解决了大尺寸板材折弯过程中的形变难题。

数据显示，在针对新能源铝排、母排等典型工件的测试中，该装置可将单件折弯时间从平均120秒缩短至72秒，单班产能提升至120件，较人工辅助模式增加35件；同时，由于避免了人工搬运与接触，工件一次合格率从92%提升至99.2%，大幅降低了返工成本。此外，装置配备的智能防护系统可实时监测板材位置与姿态，当检测到异常偏移时自动触发停机保护，将生产安全事故率降至零。

亚威机床相关技术负责人表示，此次与陇博智能的技术合作，进一步完善了PBR系列折弯机的自动化配套能力，满足了**客户对无人化生产、高精度加工的需求。目前，首批配套随动托料装置的PBR-300/6200折弯机已交付至华东地区某新能源企业，用于动力电池结构件的批量生产，客户反馈其在生产效率、产品精度及操作安全性上均实现了***突破。

行业分析人士指出，随着新能源、**装备制造等领域的快速发展，大尺寸、高精度钣金件的市场需求持续增长，自动化辅助装备已成为提升折弯机核心竞争力的关键。陇博智能随动托料装置的成功应用，不仅填补了国内长板材折弯自动化托举领域的技术空白，也为国产钣金加工装备向智能化、高效化升级提供了重要支撑。未来，随着技术的持续迭代，该装置有望进一步拓展至激光切割机、刨槽机等设备领域，推动整个钣金加工行业的智能化转型。