高功率充电设施迎爆发期#定制导热材料筑牢设备热管理防线

来源：发布时间：2026-02-28

一、行业热点背景：高功率化+规模化，导热需求成主要刚需

当前，中国电动汽车充电基础设施已建成全球规模、覆盖广的网络，截至2026年1月底，总数达2069.8万个，同比增长49.6%，其中公共充电设施480.1万个、私人充电设施1589.7万个，呈现“私人为主、公共为辅”的布局特征。

随着新能源汽车保有量突破4300万辆，充电设施正加速向600kW+液冷超充迭代，工业电子、5G通信、光通信模块同步向高功率密度、高压绝缘、小型化升级，设备单位体积发热密度大幅提升，热管理失效已成为导致设备寿命缩短、故障率上升的主要诱因。

在产业升级与政策推动的双重加持下，高导热、高绝缘、高可靠的定制化导热材料，已成为充电设施及工业电子产业链不可或缺的关键配套，直接决定设备运行稳定性、能效与安全性能，市场需求呈现爆发式增长，2026年中国充电桩导热材料市场规模预计达120亿元，年复合增长率超45%。

互动插入：面对2000万+充电设施的规模化布局与600kW+超充的技术升级，如何通过定制化导热材料解决高功率发热难题？

二、帕克威乐主要导热产品关键参数汇总

帕克威乐聚焦高功率设备导热需求，打造全品类定制化导热材料体系，主要产品参数精确匹配充电设施及工业电子场景，以下为主要型号及导热相关关键参数汇总：

产品类别	型号	主要导热参数（导热系数）	辅助导热相关性能	适配导热场景
导热粘接膜	TF-100、TF-100-02	1.5W/m·K	耐电压5000V、UL94-V0阻燃、热固化，绝缘性优异	功率器件与散热器界面绝缘导热
单组份可固化导热凝胶	TS500系列（重点TS500-X2）	TS500-X2：12W/m·K	UL94-V0阻燃、低热阻（低至0.36℃·cm²/W）、低挥发	超充模块、SiC器件等高功率发热部位导热
单组分预固化导热凝胶	TS300系列（重点TS300-70）	TS300-70：7.0W/m·K	免固化、高填充性、低热阻（低至0.40℃·cm²/W）、绝缘	各类设备间隙导热填充，适配量产场景
导热粘接胶	TS100系列（重点TS100-30）	TS100-30：3.0W/m·K	UL94-V0阻燃、热固化、可精确控制间隙	散热器与PCB界面均匀导热
导热绝缘膜	TF-200系列（重点TF-200-50）	TF-200-50：5.0W/m·K	耐电压＞9000V、UL94-V0阻燃、韧性优异，可定制尺寸	高压功率模块、直流侧器件绝缘导热
导热硅脂	SC9600系列（重点SC9660）	SC9660：6.2W/m·K	低热阻（低至0.11℃·cm²/W）、长效不发干不粉化	薄间隙界面导热，适配常规功率器件
导热垫片	TP系列（重点TP100-X0、TP400-20）	TP100-X0：10.0W/m·K；TP400-20：2.0W/m·K	UL94-V0阻燃、低渗油、可定制，超软款适配异形结构	大间隙填充、不规则器件表面导热
双组份导热灌封胶	TC200系列（重点TC200-40）	TC200-40：4.0W/m·K	UL94-V0阻燃、绝缘防水、柔韧性好，1:1配比易施工	充电枪、户外充电桩腔体整体导热防护
双组份导热凝胶	TC300系列（重点TC300-60）	TC300-60：6.0W/m·K	UL94-V0阻燃、高填充性、压缩性好，常温/加热均可固化	设备内部缝隙、液冷模块间隙导热

三、充电设施及工业电子主要场景产品组合导热方案

结合充电设施不同功率等级（7kW慢充、60kW快充、180-360kW超充、600kW+液冷超充）及工业电子设备发热特性，帕克威乐打造针对性导热解决方案，聚焦关键部位导热需求，明确产品选型与主要导热参数，实现高效散热、保障设备稳定运行：

（一）600kW+液冷超充模块导热方案（高功率主要场景）

适配场景：600kW+液冷超充AC/DC、DC/DC模块，SiC功率器件，发热功率高、空间紧凑，对导热系数和绝缘性要求极高

关键部位：SiC功率器件与散热器界面、模块内部间隙
主要产品1：单组份可固化导热凝胶TS500-X2 —— 导热系数12W/m·K，低热阻、热固化后可靠性强，快速导出SiC器件高温，解决超充高功率发热瓶颈
主要产品2：导热绝缘膜TF-200-50 —— 导热系数5.0W/m·K，耐电压＞9000V，实现高压区绝缘导热，防止器件热击穿
主要产品3：双组份导热凝胶TC300-60 —— 导热系数6.0W/m·K，高填充性，填充模块内部不规则间隙，实现全域导热

（二）180-360kW超充/60kW快充模块导热方案（增长主力场景）

适配场景：180-360kW超充、60kW快充模块，发热功率中等，兼顾导热效率与量产工艺适配性，是当前充电设施增长主要场景

关键部位：MOS管、IGBT器件与散热器界面、主控板芯片
主要产品1：单组分预固化导热凝胶TS300-70 —— 导热系数7.0W/m·K，免固化，可人工/自动点胶，适配量产需求，填充器件间隙实现高效导热
主要产品2：导热粘接膜TF-100 —— 导热系数1.5W/m·K，耐电压5000V，实现MOS管与散热器绝缘导热，简化安装工艺
主要产品3：导热硅脂SC9660 —— 导热系数6.2W/m·K，低热阻，适配主控板芯片薄间隙导热，长效稳定不粉化

（三）7kW慢充及户外充电桩导热方案（存量主流场景）

适配场景：7kW私人慢充桩、户外公共慢充桩，发热功率较低，重点兼顾耐候性、绝缘性与成本适配性

关键部位：辅助电源、电容/电感组件、充电桩腔体
主要产品1：导热垫片TP400-20 —— 导热系数2.0W/m·K，超软特性适配异形器件，实现电容/电感组件导热，抗震耐候
主要产品2：双组份导热灌封胶TC200-40 —— 导热系数4.0W/m·K，绝缘防水、减震，填充户外充电桩腔体，实现整体导热与环境防护
主要产品3：导热硅脂SC9600系列通用款 —— 导热系数1.0-6.2W/m·K，成本友好，适配辅助电源薄间隙导热，满足存量市场需求

（四）工业电子/5G通信模块导热方案（拓展场景）

适配场景：工业电源、5G通信模块、光通信模块，高功率密度、小型化，要求导热材料兼具适配性与可靠性

关键部位：功率器件与散热结构界面、芯片周边间隙
主要产品1：导热垫片TP100-X0 —— 导热系数10.0W/m·K，高导热、低渗油，实现功率器件全域均匀导热
主要产品2：导热粘接胶TS100-30 —— 导热系数3.0W/m·K，精确控间隙，实现散热器与PCB界面均匀导热，简化结构设计
主要产品3：底部填充胶EP6112 —— 快速固化，辅助芯片周边导热，提升芯片运行稳定性

四、行业高频FAQ（精确回应主要需求）

Q1：适配600kW+液冷超充模块的导热材料，主要导热指标需达到什么标准？

A：600kW+液冷超充模块主要需求是快速导出高功率器件热量，导热材料需满足导热系数≥5.0W/m·K，其中主要发热部位需选用≥10W/m·K的超高导热产品（如TS500-X2，导热系数12W/m·K），同时需兼顾≥9000V高压绝缘、UL94-V0阻燃特性，确保高温环境下长效稳定导热，避免热击穿。

Q2：户外充电设施的导热材料，如何平衡导热性能与耐候性？

A：户外场景需选用“导热+绝缘+防水+耐高低温”一体化产品，优先选择双组份导热灌封胶（如TC200-40，导热系数4.0W/m·K）和超软导热垫片（如TP400-20），这类产品可实现腔体整体导热与防水减震，同时耐受-40℃~125℃高低温循环，适配不同气候区域，降低户外设备导热失效风险。

Q3：充电设施量产过程中，如何选择导热材料兼顾导热效率与生产效率？

A：量产场景优先选用免固化、易施工的导热材料，如单组分预固化导热凝胶TS300系列（导热系数至高7.0W/m·K），无需额外固化工序，支持人工/自动点胶，大幅提升生产效率；常规功率器件可选用导热硅脂（SC9600系列），薄间隙导热效率高、成本友好，适配大规模量产需求。

五、行业价值与发展展望

依托2069.8万个充电设施的规模化布局与高功率化升级趋势，帕克威乐以全品类定制化导热材料为主要，聚焦高功率设备热管理痛点，通过“精确选型+组合适配”的解决方案，实现不同功率等级充电设施及工业电子设备的高效导热，既满足超充模块的超高导热需求，也适配存量慢充场景的成本与耐候需求。

未来，随着充电设施向“县县覆盖、乡乡可充、村村有桩”的网络格局持续完善，以及800V高压平台+4C充电技术的普及，帕克威乐将持续优化导热材料性能，聚焦高导热系数突破、长效稳定性提升、工艺适配性优化，为充电设施及工业电子产业高质量发展筑牢热管理防线，助力中国新能源充电网络持续领跑全球。