造纸烘缸表面强化：中科煜宸激光熔覆开启绿色高效干燥新篇章

在现代化造纸生产线上，烘缸部是能耗大、对成纸质量影响大的环节之一。巨大的钢制烘缸（直径可达数米）在高温蒸汽加热下匀速旋转，湿纸幅紧贴其表面，通过热传导蒸发水分。烘缸表面的状态至关重要：它必须具有极高的光洁度以确保纸张平滑度；需要均匀的导热性来保证纸张干燥一致；应具备良好的防粘特性以便于湿纸剥离；同时还需抵抗高温湿蒸汽的腐蚀以及可能出现的刮刀磨损。

长期以来，电镀硬铬是烘缸表面处理的主流技术。它能在一定程度上满足上述要求。然而，电镀铬工艺存在固有的局限性：生产过程涉及六价铬等有毒物质，环保压力日益增大；镀层厚度有限（通常数十至百余微米），耐磨性不足，一旦出现局部缺陷或磨损穿透，修复极其困难，往往需要将数十吨的烘缸拆下返厂重镀，造成长时间停产和巨大经济损失；此外，镀层与基体为机械结合，在热应力作用下存在剥落风险。

激光熔覆技术为造纸烘缸的表面强化带来了一场革新。中科煜宸激光熔覆技术应用于烘缸，旨在制备一层厚实（可达毫米级）、致密、与基体形成冶金结合的合金涂层，从根本上超越传统镀铬。通常选用耐蒸汽腐蚀、导热性好且易于抛光的不锈钢或镍基合金作为熔覆材料。

工艺实施过程展现其技术深度。面对大型薄壁筒体件，控制热变形是首要挑战。中科煜宸通过 随动工装、分区间隔熔覆策略以及实时温度监控，有效管理烘缸在熔覆过程中的热累积，确保其圆度与圆柱度。熔覆完成后，通过一系列精密的车削、磨削和超精抛光工序，可使缸面达到镜面级光洁度（Ra值可达0.1μm以下），完全满足甚至超越高级纸品的生产要求。这层厚重的合金“铠甲”不仅提供了优异的耐磨性，其均质的金属结构也保障了 导热均匀性，合金成分本身带来的抗腐蚀和抗粘附特性也进一步优化了烘缸的服役性能。

对于造纸企业而言，采用激光熔覆强化烘缸表面，其效益是多维的。环境效益上，它彻底摆脱了对重污染电镀工艺的依赖。经济效益上，超厚的耐磨层将烘缸大修周期延长数倍，大幅减少了非计划停机损失和备件储备成本。生产效益上，更稳定、更光滑的缸面有助于提升纸张质量等级和生产线运行效率。中科煜宸提供的此类解决方案，不仅是一次设备部件的升级，更是推动造纸行业向清洁生产、降本增效、高质量发展迈进的一项具体实践，展现了先进制造技术在传统产业转型升级中的强大赋能作用。