模具腐蚀磨损问题的解决方案

1. 根本性措施：

选用高耐蚀模具材料不锈钢系模具钢：如马氏体不锈钢（如420、S136）、析出硬化型不锈钢（如17-4PH）。它们含有较高的铬（Cr）元素，能在表面形成致密稳定的Cr₂O₃钝化膜，从根本上抵抗大多数工艺介质的腐蚀。

特种合金：对于极端腐蚀环境（如高温氟塑料），可考虑采用镍基合金（如哈氏合金）或钛合金，但成本极高。

2. 主要手段：

应用高性能表面处理技术物理  气相沉积：PVD涂层（如CrN、AlCrN、DLC） 是目前主流的解决方案。这些涂层致密、硬度高、化学惰性强，能像一层“盔甲”将模具基体与腐蚀介质物理隔离，同时兼具优异的耐磨性。尤其AlCrN涂层，因其富含铝，氧化后能形成Al₂O₃保护层，抗高温氧化和腐蚀能力较好。

化学气相沉积：CVD涂层（如TiCN）虽然耐蚀性好，但因处理温度高可能影响基体性能，多用于高硬度的工模具。表面改性技术：镀铬（硬铬）是一种传统且经济的方案，能提供良好的耐蚀、耐磨层，但存在微裂纹可能引发点蚀。化学镀镍磷合金镀层均匀、耐蚀性好，尤其适用于复杂型腔和冷却水路内壁的保护。

3. 关键性维护：

工艺介质与环境管理冷却水处理：必须使用去离子水或软化水，并定期添加缓蚀剂、杀菌剂，保持水路清洁畅通。建议安装水处理系统和定期清洗装置。

规范使用与保养：生产结束后，立即用干净的软布擦拭型腔，并喷涂防锈剂。长期停用时应做彻底的清洁和油封处理。

优化工艺参数：在允许范围内适当降低加工温度，减少塑料分解；确保脱模剂完全干燥后再合模，避免液体残留。

4. 结构性优化：

模具设计改进优化冷却水道布局，确保温度均匀，避免局部过热或冷凝结露。

在模具非关键部位设计合理的排气槽，有助于及时排出腐蚀性气体。考虑采用耐腐蚀的铜合金等材料制作镶件、浇口套等易损部件。

湖南博厚新材料有限公司深耕表面工程领域，专注于高性能涂层粉末的研发与生产，产品集中为镍基、铁基、铜基三大系列，可满足不同工业场景对耐磨、耐蚀、耐高温等性能的需求。我司凭借成熟的技术体系与丰富的应用经验，助力客户降本增效。如需进一步了解产品详情或获取技术支持，欢迎联系我司专业团队。