PET 阻燃带：新能源电池包装的安全 “守护者”—擎煋包装

在新能源产业高速发展的当下，电池类产品的包装安全已成为供应链环节的主要关切点 —— 擎煋包装专为电池场景定制的 PET 阻燃带，凭借其独特性能，成为行业包装的 “安全守护者”。

擎煋包装研发的这款 PET 阻燃带，是专针对锂电池、动力电池、电池模组的捆扎需求定向开发的包装材料。多种规格，可适配不同尺寸、重量的电池产品包装场景。

PET 阻燃带，它实现了 “强度 + 安全” 的双重突破：一方面，其拉伸断裂应力≥450Mpa，接口强度稳定在 360Mpa 以上，韧性与抗撕裂性远超普通打包带，能牢牢捆扎重物且不易松脱；另一方面，它通过了严苛的 V0 级垂直阻燃认证（同时满足 HB 级水平燃烧标准），搭配 DC 1000V 下＞6000M 的绝缘性能，从根源上规避了电池产品包装过程中可能出现的明火、漏电风险。更值得一提的是其环境适应性：即便处于高温高湿、热空气氧化或硅油接触的复杂工况下，它的接口拉力保持率仍能稳定在 72% 以上，在长期运输、存储中也能维持包装可靠性。

阻燃打包带技术参数

性能与优势：不止安全，更胜可靠

• 安全级拉满：通过 V0 级垂直阻燃 + HB 级水平燃烧双认证，搭配 DC 1000V 下＞6000M 的绝缘性能，从根源规避电池包装中的明火、漏电风险，是新能源场景的 “安全刚需款”；

• 强度更耐用：拉伸断裂应力≥450Mpa、接口强度稳定≥360Mpa，韧性与抗撕裂性是普通 PP 带的 2-3 倍，重物捆扎不易松脱、断裂；

• 环境适应性强：高温高湿、热空气氧化、硅油接触等复杂工况下，接口拉力保持率仍≥72%，长期存储、运输中包装稳定性不打折；

• 适配性灵活：多规格覆盖不同电池产品尺寸，且无锋利边缘，既不会划伤电池壳体，也适配自动化打包设备的高速作业节奏。

  
  

全链路场景：从产线到终端的 “安全纽带”

这款阻燃带的应用，几乎贯穿了电池产品的全流通环节，成为各场景的 “标配包装方案”：

• 动力电池产线组装：在方形锂电池模组的堆叠工位，它可配合自动化打包机，快速捆扎 5-10 组堆叠的模组外壳 —— 高韧性适配设备高速拉扯，无锋利边缘避免划伤铝制壳体，同时阻燃性降低产线静电火花带来的隐患；

• 储能电池仓储分拣：成垛的集装箱式储能电池包，用它捆扎后堆放在高温仓库中，V0 级阻燃性能可避免电池自热引发的连锁燃烧风险，绝缘性也能防止电池间漏电短路；

• 新能源汽车电池运输：长途运输中的动力电池包，常面临颠簸、温湿度骤变的情况，它的接口拉力保持率≥72%，可避免包装松脱导致的电池移位，同时抗硅油特性适配电池包表面的绝缘涂层环境；

• 废旧电池回收拆解：退役动力电池模组在拆解前，需用它临时捆扎固定 —— 抗腐蚀特性可适配回收场地的酸碱残留环境，阻燃性也能降低拆解过程中电芯破损带来的明火风险。

目前，这款 PET 阻燃带已成为电池模组包装的主流选择，其针对性的性能设计，不仅解决了传统打包带 “阻燃性不足”“适配性差” 的痛点，更助力新能源企业在供应链环节筑牢安全防线，是产业标准化包装的关键配套材料之一。

擎煋包装针对锂电池、动力电池、电池模组等产品的捆扎包装需求研究开发的PET阻燃打包带，具有拉力强、韧性高、抗脆裂、阻燃烧等特点，并达到了塑料制品的 V0 级阻燃等级，能有效适配电池模组的包装场景，为其捆扎环节提供安全可靠的支撑。