铝合金模板退场沾灰比的现状

在装配式建筑与绿色施工理念持续推进的背景下，铝合金模板凭借周转次数多、施工效率高、成型质量优等优势，已成为高层建筑施工的主流模板体系。然而，在铝模板完成施工周转、退场返还的关键环节，混凝土沾灰比例始终是影响租赁双方权益、行业健康发展的重要痛点。

根据中国模板脚手架协会针对重点企业的调研数据，国内铝模板退场时的沾灰比例整体处于 *5%~15%* 区间，且呈现明显的区域与企业差异。南方地区因空气湿度大、混凝土配合比中细骨料占比高，沾灰问题更为突出，部分项目沾灰比例可达 12%~15%；北方地区以测量面积结算为主，沾灰比例相对可控，但仍普遍维持在 5%~10%。从企业实践来看，头部企业如 JW 集团南方项目沾灰率约 10%，部分工地甚至突破 15%；ZT、RF 等集团的沾灰比例相对稳定在 5%~8%，而 TLC 集团因企业管控严格，沾灰率控制在 8%~12%，但也面临单量测量效率低、各方抵触的现实困境。这种差异既源于气候条件与混凝土材料特性的客观限制，也与施工管理水平、清灰执行力度密切相关。

HL公司根据大量项目退场后进行测定数据，铝模板退场时的沾灰比例基本维持在8%。这是有大量数据做支撑的，可以按照这个进行签约时/退场时签署铝合金模板沾灰比例，避免因含糊泥沙附着造成经济的损失。

铝模板沾灰比例过高，不仅是简单的材料损耗问题，更会引发连锁反应。对出租方来说，回收的带灰模板需重新进行打磨、翻新，大幅增加维修成本与周转周期，降低资产利用率。对承租方而言，清理沾灰需额外投入人工成本。从行业层面看，沾灰比例的模糊性与管控缺失，加剧了租赁市场的信任危机，阻碍了铝模板的规模化推广与循环利用。

铝合金模板的绿色循环利用，不仅依赖技术创新，更需要规范的护航与行业共识的凝聚。通过明确沾灰比例管控标准、构建全链条管理体系，方能让铝模板在退场环节真正实现 “轻装上阵”，为建筑行业的低碳转型筑牢坚实基础。