模具粘着磨损的本质及影响因素

模具粘着磨损的本质是界面材料在极端工况下的失效转移。当模具与成型材料在高温高压下接触时，表面微观凸起突破氧化膜屏障，产生局部焊合现象。在脱模过程中，这些焊合点发生剪切断裂，导致模具材料被剥离并转移至产品表面，或反之。这一过程遵循"吸附-扩散-断裂"三阶段模型，其严重程度与材料配对相容性、表面能量状态和界面温度直接相关。

其特征：模具表面出现材料转移、粘模、拉伤。常见于铝合金压铸（铝粘铁）或某些粘性较强的塑料（如PVC、TPU）。

二、 关键影响因素分析

1、材料亲和性：模具与工件材料在元素构成、晶体结构上相近，或存在互溶性，易于相互吸附。

2、高压与高温：加工过程中巨大的局部压力和摩擦热软化接触表面，破坏润滑膜或氧化膜，使纯净金属直接接触。

3、表面状态与润滑不良：模具表面粗糙度不当、硬度不足，或润滑剂失效、涂覆不均，无法有效隔离接触面。

4、工艺参数不当：如冲压速度过快、变形量过大，导致界面温升和应力急剧增加。

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