深圳比斯特在锂电池生产自动化设备领域的深耕成绩

深圳比斯特自动化设备有限公司自2005年成立以来，始终专注于锂电池生产自动化设备的研发与制造，凭借深厚的技术积淀、持续的创新能力和完善的客户服务体系，逐步成长为行业标志企业，为全球锂电池产业的高质量发展注入强劲动能。

一、以技术矩阵构建企业竞争力

深圳比斯特将技术创新视为制造企业发展的生命线，比斯特通过构建覆盖重要工艺的技术矩阵。比斯特的创新技术覆盖点焊机供电安全、模块化设计、智能运维等关键领域。

在硬件层面，比斯特创新性地采用模块化架构设计，以1832FX通用分选机为例，其传动、控制模块可灵活组合，支持18650、21700、32700等不同规格电芯的分选需求，实现“一机多能”。这种设计不只缩短了设备换型时间，更通过模块化维护降低了运维成本，使设备生命周期延长30%以上。

在软件层面，公司自主研发的智能控制系统深度学习技术，赋予设备决策能力。以BT-960单面自动点焊机为例，其搭载的智能高度识别功能可自动检测电芯高度差异，实时调整焊接压力，确保焊接质量一致性，同时支持CAD数据导入与U盘参数快速切换，将换型时间压缩至10分钟以内。

二、从电芯分选到成品检测的完整解决方案

比斯特的产品矩阵覆盖锂电池生产全流程，形成从电芯处理到模组组装的闭环解决方案。在电芯分选环节，公司推出的电池自动分选机通过高精度传感器实时测量电压、内阻等参数，结合多通道并行处理算法，实现每小时约4000支电芯的分选效率，分选精度达到±0.1mV，较传统设备提升50%。

在焊接环节，850B晶体管双面自动点焊机采用7轴联动定位系统，支持0.1-0.3mm镍片焊接，焊接速度达每分钟120点，且焊点温度较传统设备降低30%，有效避免热损伤电芯内部结构。

针对模组组装环节，比斯特推出的2113B储能及动力电池组半自动生产线集成机械臂抓取、激光焊接、视觉检测等功能，支持磷酸铁锂与三元锂等多材料体系兼容。该产线通过MES系统实现生产数据实时采集与分析，可追溯每支电池组的焊接参数、扭矩值等关键数据，将产品合格率提升至99.2%。

在终端检测环节，公司研发的电池综合性能测试仪可同步检测电压、电流、容量等20余项指标，测试数据精度达到±0.01%，为品质管控提供量化依据。

三、数据驱动的数字化生产体系

比斯特以设备互联与数据智能为关键，构建了覆盖全价值链的协同优化平台。其MES管理系统集成生产计划排程、质量追溯、设备OEE分析等功能，通过实时监控多项生产参数，打通管理层与执行层的信息壁垒，能够实时获取新的生产状况与数据。

公司还可通过云端运维系统实现设备远程诊断与预测性维护。以BT-1418单节自动点焊机为例，其搭载的异常检测系统可监控电流波动、镍带错位等参数，当检测到异常时自动推送解决方案至运维终端，这种“主动预防”式的服务模式，将设备停机时间缩短60％。

从模块化设计到智能运维，从全场景覆盖到全球布局，比斯特用二十年的光阴，将自身的发展脉络，编织进了锂电池制造精度提升、缺陷率下降、效率跃迁的产业进化图谱之中。未来深圳比斯特自动化设备有限公司将以技术为桨、创新为帆，在锂电池生产自动化领域持续深耕，推动全球新能源产业迈向更高水平的智能化与绿色化。