角焊缝不做剪切试验，焊接工艺等于没评

  在焊接工艺评定实践中，一个常见但容易被忽视的问题是：对以传递剪切载荷为主的角焊缝，只进行拉伸或弯曲试验，却未开展剪切性能验证。这种做法看似流程完整，实则偏离了角焊缝的实际受力状态——其主要承载形式是剪切力，而非拉伸或弯曲。若评定过程未能模拟真实工况，即便报告“合格”，也无法真实反映接头的结构可靠性。

  这并非理论推演，而是源于大量工程反馈与标准要求的共识。尤其在钢结构、船舶、重型装备等领域，角焊缝广泛应用于连接承力构件，其抗剪强度直接关系到整体结构安全。因此，剪切试验不是可选项，而是角焊缝工艺评定中不可或缺的重要环节。

  角焊缝的力学本质：剪切才是关键

  与对接焊缝主要承受轴向拉压载荷不同，角焊缝(如T型接头、搭接接头)在结构中主要承受剪切载荷。其典型失效模式是沿焊喉截面发生剪切断裂。这意味着，验证其焊接工艺是否可靠，必须通过能反映剪切性能的试验方法。

  国际主流焊接标准对此已有明确要求。例如，AWS D1.1《钢结构焊接规范》 明确指出，用于承重结构的角焊缝应通过剪切试验验证其强度;ISO 15614-1 也规定，当角焊缝为主要传力形式时，应采用剪切或其他等效方法进行性能验证。这些要求并非表面功夫，而是基于对连接失效机理的深入理解。

  为什么拉伸和弯曲不能替代剪切试验?

  许多企业习惯将对接焊缝的评定方法套用于角焊缝，只做拉伸或弯曲试验，但这在技术上存在明显偏差：

  拉伸试验不适用：角焊缝试样在拉伸载荷下受力路径复杂，破坏模式不稳定，测试结果离散性大，难以准确表征其抗剪能力;

  弯曲试验关注点不同：弯曲主要用于评估焊缝根部延展性和致密性，对焊喉区域的整体抗剪强度缺乏直接评价;

  剪切试验直击重点：通过标准规定的夹具对角焊缝试样施加端部剪切载荷，可直接、定量地测得焊缝的抗剪强度，为工艺参数(如热输入、焊脚尺寸、焊接方法)提供科学依据。

  缺失这一关键验证，工艺评定就无法真实支撑工程应用。

  忽视剪切试验的潜在风险

  省略剪切试验，表面看简化了流程，实则可能带来多重隐患：

  强度验证不足：未经剪切验证的角焊缝，在动载、冲击或疲劳工况下可能存在强度裕度不足的风险;

  工艺优化无依据：缺乏抗剪性能数据，难以判断焊接参数调整对实际承载能力的影响;

  合规性存疑：在涉及船级社审核、出口认证或特种设备监管的项目中，缺少剪切试验数据可能导致工艺评定报告不被认可。

  在高可靠性制造领域，这种“流程漏洞”可能影响产品验收甚至引发质量争议。

  在高要求的制造场景中，确保角焊缝工艺评定的科学性和合规性，离不开专业、规范的第三方技术支持。江苏天鼎检测科技有限公司依托CNAS和CMA资质，可依据AWS D1.1、ISO 15614-1、GB/T 19869.1 等国内外主流标准，为角焊缝提供包含剪切试验在内的完整工艺评定服务。

  具体包括：

  l 按标准执行剪切试验：采用端部加载方式，对T型或搭接角焊缝试样进行抗剪强度测试，真实反映接头承载能力;

  l 覆盖评定全链条：从预焊接工艺规程(pWPS)制定、代表性试件焊接、无损检测，到力学性能验证(含剪切、硬度、金相分析等)，确保过程受控、数据可追溯;

  l 报告具备专业效力：所有结果汇总形成符合规范的WPQR报告，适用于船级社审查、客户验收及企业内部质量审计。

  作为长期服务于装备制造、船舶海工、能源设施等领域的第三方检测机构，江苏天鼎检测始终以标准为依据、以数据为支撑，帮助客户从源头规避因评定缺失或方法不当带来的质量风险。

  角焊缝虽小，却是承载安全的关键。在高质量制造日益成为行业共识的现在，焊接工艺评定必须“对症下药”——对于以剪切为主的角焊缝，不做剪切试验，等于没有真正完成评定。如果您正在规划角焊缝的工艺验证方案，欢迎咨询江苏天鼎检测获取。