励成营养获评先进智能工厂，以柔性制造实现定制营养

近日，江苏省工业和信息化厅正式公示2025年江苏省先进级智能工厂名单，励成营养凭借“柔性制造的生物工程智能工厂”建设成果，成功斩获此项省级重磅荣誉！此次获评江苏省先进级智能工厂，不仅是励成自身发展的里程碑，更意味着励成能为合作伙伴提供更稳定、高效的定制化的服务。

当下食品营养行业需求向准确营养、定制营养快速升级，传统制造 “批量受限、流程僵化、响应滞后” 的痛点愈发突出。励成营养打造的先进级智能工厂，深度融合柔性制造理念与前沿智能制造技术，实现了 “多品种、小批量、定制化” 生产与 “高效率、高质量、低能耗” 运营的统一，完美支持励成营养“创新维矿营养Plus解决方案”的品牌定位。

工厂实施架构采用 "云 - 边 - 端" 三层体系：终端层部署智能传感器与工业机器人实现生产数据实时采集；边缘层通过 5G + 工业以太网融合组网完成数据预处理；云端构建工业互联网平台，集成生产执行、质量管控等应用模块，实现全流程智能化决策。系统间通过服务总线实现松耦合集成，保障生产过程柔性化与敏捷化。

生产柔性化，定制响应更高效
借助数字孪生、智能排产等先进技术，实现复配营养素产线的快速切换，大幅提升多品种、定制化的响应能力。针对维生素 K2 开发的智能配方系统，已拓展 12 大系列 38 个规格产品，定制化需求响应速度提升 50%，可让合作伙伴的个性化需求快速落地。

智能生产，产能品质双保障  智能排产与准确管控双管齐下，筑牢产能与品质优势。通过整合200+约束条件搭建智能排产模型，结合数字孪生技术实现12条生产线实时映射，生产计划达成分钟级灵活调整，支撑年产超300吨的精细化排程；发酵工段部署3200个智能传感器，将温度控制精度准确锁定在±0.3℃，推动维生素K2产品纯度提升至99.6%，微生物指标控制精度同步提高40%，品质管控标准更严格、更准确。

全链升级，客户价值至上
从供应链到客户端，全链路数字化升级实现价值闭环。励成与58家重点供应商达成数据互通，在行业内率先建立VMI模式，原料周转效率提升30%；借助5G+UWB技术与AGV动态规划，实现物料的厘米级智能调度，物流周转效率再提40%。同时，搭建覆盖原料至成品的全链路质量追溯系统，可支持10万级批次快速定位；更构建“客户需求—生产计划—物流配送”闭环管理体系，订单交付周期缩短25%。基于3000+客户画像的深度分析，个性化服务准确度明显提升，实现客户满意度提升20%。

此次省级 “先进级智能工厂” 的认证，是荣誉更是动力。未来，励成营养将持续深耕智能制造领域，充分发挥智能工厂的技术优势与产能潜力，为合作伙伴提供更快交付、更准确品控、更灵活定制的服务以及更具韧性的供应链支持。