国产胶给力！助力AI+制造与机器人赢

开年伊始，制造业赛道传来重磅信号：2026年国内人形机器人出货量将突破6.25万台，向10万-20万台级量产目标冲刺，全球市场规模预计突破500亿元；与此同时，八部门推动的“AI+制造”专项行动加速落地，汽车、电子、5G等领域的柔性生产升级如火如荼。但欢呼背后，一个关键瓶颈浮出水面——机器人小型化、高可靠性需求与AI产线柔性生产要求，对关键导热材料的导热、粘接、密封性能提出了前所未有的挑战。

“机器人频繁死机？AI产线不良率居高不下？可能不是技术不行，可能是导热胶没选对！” 相信不少制造企业都有这样的困扰。当机器人从实验室走向工厂，当AI系统赋能精密生产，元器件的散热效率、粘接牢固度、密封可靠性也会决定了产品竞争力。而作为专业的导热材料厂家与导热粘接服务商，帕克威乐凭借覆盖导热材料、导热粘接膜、导热胶等全品类高性能产品，更能提供精确的导热粘接产品定制服务，正在积极努力的成为解决这一困境的力量。就带大家多维度拆解，这家企业的国产胶方案如何适配产业升级需求！

先抛个问题：你所在的工厂在推进智能化升级时，有没有遇到过导热材料不佳导致设备停机、粘接不牢引发产品返工的情况？评论区先聊聊你的“踩坑”经历！

热点聚焦：2026产业升级关键期，国产胶成关键突破口

随着人形机器人突破“人形”束缚，四臂、轮式等功能化形态成为主流，其内部空间越来越紧凑，MOS管、芯片、电机等元器件密集排布，发热集中且散热空间有限；而AI+制造推动的SMT产线高速装配、精密电子组装，对元器件固定的稳定性、工艺适配性要求也大幅提升。

数据显示，当前机器人量产过程中，大概三成的故障源于热管理失效，两成的不良品与粘接工艺不当相关。更关键的是，不同场景对材料的要求差异极大：芯片封装需要低温固化不损伤器件，工业电源需要高耐压绝缘，户外机器人需要耐高低温湿热。单一材料根本无法满足全链路需求，这也让导热材料厂家的全品类方案及导热粘接产品定制能力成为产业刚需，国产胶凭借高性价比与本土化服务优势，正快速抢占市场。

关键破局：帕克威乐全品类导热粘接产品，覆盖全场景需求

从机器人本体制造到AI产线配套，帕克威乐作为专业导热粘接服务商，构建了从导热材料、导热粘接膜、导热胶到密封、导电的完整体系，18类产品系列精确匹配汽车胶、手机胶、AI设备用胶、无人机用胶、光模块高导热胶等细分场景，每个系列的关键参数与独特优势都关注产业痛点，更可提供导热粘接产品定制服务。

一、机器人+无人机制造：导热粘接产品筑牢关键部件防护线

人形、四臂、轮式机器人及无人机的小型化、轻量化、高可靠性需求，在帕克威乐的导热材料体系中都能找到精确解决方案，专属的无人机用胶更适配高空低温、震动等复杂工况。

1. 电控系统：导热粘接膜+导热胶，省空间更可靠

机器人与无人机的MOS管、电源元件、驱动器是关键发热源，同时要求高绝缘性。帕克威乐的导热粘接膜堪称“空间优化大师”，除了导热率达1.5 W/m・K，还能承受5000V高压，剪切强度≥12KGf，加热固化后可直接取代螺丝锁固，大幅节省电控舱内部空间。其中TF-100型号厚度0.23mm，170℃下20分钟即可固化；TF-100-02厚度0.17mm，145℃低温固化更适配热敏元件。

搭配导热胶使用效果更佳，该系列产品实现导热粘接一体化，60min@125℃即可固化，高低温环境下稳定性极强，能有效缓解热循环产生的应力，特别适合散热器与PCB的无螺丝粘接，适配工业电源等场景。

2. 关键芯片：AI设备用胶精确防护，筑牢“智慧大脑”

机器人与AI设备的主控、算力芯片是“大脑”，专属的AI设备用胶对防护精度和可靠性要求极高。底部填充胶系列固化速度快，点胶后易成型，能精确填充芯片底部微小间隙，防止震动导致的脱焊。其中EP6112支持10min@130℃快速固化，EP6122剪切强度高达18MPa，对PCB和芯片基材粘接性。

针对芯片金属化基材的固定，导电胶系列堪称“导电粘接双旗帜手”，体积电阻率低至4.0×10^-6Ω·cm，导热系数至高达160W/m・K，采用低温固化工艺，不会损伤芯片。而单组份高可靠性环氧胶更是耐高温高湿“能手”，玻璃化温度至高达200℃，湿热老化后也不会脱胶，可用于焊点补强、BMS连接器Pin脚固定。

互动提问：你家AI设备或无人机的芯片封装，有没有遇到过高温固化损伤器件的问题？定制化的导热粘接产品是不是你的刚需？

3. 光模块场景：光模块高导热胶高效散热

机器人与AI设备的光通信模块发热量大，对导热效率要求极高，光模块高导热胶TS500系列堪称专属解决方案。该系列导热系数至高达12W/m・K，热阻低至0.36℃・cm²/W，还具备低渗油、低挥发特性，阻燃等级达UL94V-0，能精确适配光模块的高频散热需求，保障信号传输稳定。

4. 消费电子关联：手机胶技术赋能精密装配

帕克威乐的手机胶技术同样可赋能机器人的精密电子装配，比如低温固化环氧胶系列可实现60℃/120s急速固化，对金属和塑料粘接性好，剪切强度至高达12MPa，完美适配类似手机摄像头模组的机器人视觉模块装配；紫外光固化胶系列固化速度更快，需3000mJ/cm²即可固化，剪切强度至高达20MPa，适配小型元器件的快速固定。

二、AI+制造产线配套：汽车胶等细分产品柔性适配

AI+制造的关键场景如SMT产线、汽车制造，对汽车胶等材料的工艺适配性和量产效率要求极高，帕克威乐的国产胶方案完美契合这些需求。

1. 汽车制造：汽车胶大强度耐候，保障行车安全

汽车电子、储能变流器等场景需要材料具备大强度、耐高温、耐油耐溶剂特性，汽车胶双组份环氧胶系列可实现金属与非金属的大强度粘接，剪切强度至高达20MPa，玻璃化温度170℃，耐水耐弱酸碱，适配汽车传感器、光纤固定等场景；双组份导热灌封胶能为新能源汽车部件提供导热灌封保护，兼顾柔韧性与绝缘性，大幅提升产品可靠性。

磁芯粘接胶在汽车电感固定中也发挥重要作用，抗震耐高温，过波峰焊不掉件，确保汽车电子系统稳定运行。

2. SMT产线：导热胶助力防移位+提效率

SMT产线的高速装配容易出现元器件移位问题，搭配导热胶使用的贴片红胶系列堪称“防移位神器”，环保无卤，初始粘接强度高，能承受260℃短时高温，适配波峰焊、回流焊工艺。其中EP4114需2min@150℃快速固化，EP4117支持3min@90℃低温柔性固化，剪切强度高达18MPa，对SMD元器件和PCB粘接性。

互动调研：你家的SMT产线有没有遇到过元器件移位问题？优异的国产胶能帮你提升多少效率？评论区说说！

价值总结：导热粘接服务商旗帜，赋能产业升级

在2026年机器人量产爆发和AI+制造升级的关键节点，帕克威乐作为导热材料厂家与导热粘接服务商，价值已超越部分传统供应商：

• 全品类覆盖：涵盖导热材料、导热粘接膜、导热胶、汽车胶、手机胶、AI设备用胶等全系列，适配多场景无需多品牌拼接；

• 定制化能力强：提供专业导热粘接产品定制，可根据需求定制固化温度、厚度等特性，适配碎片化需求；

• 国产胶优势凸显：高性价比+本土化服务，快速响应产业升级需求；

• 高可靠性保障：全系列产品阻燃等级多达UL94-V0，耐高温高湿，降低产品故障率。

随着关键零部件国产化率提升，国产胶本土化适配成为趋势。帕克威乐作为专业导热粘接服务商，其全链路导热粘接产品方案，除了能解决当前产业的热管理、粘接等痛点，更能助力中国机器人和AI+制造产业。

互动：结合你所在的行业，你觉得导热粘接膜、光模块高导热胶还是汽车胶能解决你的实际问题？你对国产胶的导热粘接产品定制有哪些期待？欢迎在评论区留言讨论，转发给身边有需要的制造同仁！