新会储能崛起，国产导热粘接服务商关注

2026年工作日，新会就迎来招商引资“开门红”——总投资45亿元的储能电站项目正式签约，将在古井镇打造全国单体规模前列的电化学储能电站。随着这个“巨无霸”项目落地，新会在新型储能这条万亿级赛道上的冲锋姿态愈发清晰，而支撑起这座储能“巨塔”的，除了企业的强势，还有导热材料厂家的“隐形助力”——导热材料与导热粘接产品。

说到储能产业，大家关心的就是安全和收益。就像业内人士强调的，储能设备选型不能只看价格，A类电芯、可靠的EMS系统、安全的消防材质也缺一不可。但很多人不知道，电芯的热管理、模组的结构稳定性、电池包的密封防护，甚至BMS设备的精密装配，都离不开导热材料和导热胶的助力。一个小的材料选型失误，可能就会导致设备过热、结构松动，甚至引发安全事故。而作为专业的导热粘接服务商，帕克威乐凭借导热粘接产品定制能力，正积极的在精确匹配储能企业的严苛需求。

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在这片储能产业的“主战场”上，帕克威乐作为国产胶企业，其全系列导热材料与导热粘接产品正在积极成为企业的“材料搭档”。要知道，帕克威乐的技术积累并非一蹴而就，其在手机胶、汽车胶、AI设备用胶、无人机用胶及光模块高导热胶领域的深厚沉淀，让其产品方案能轻松适配储能产业的高要求，从电芯制造到系统集成，筑牢储能设备的安全防线、提升生产效率。

一、产业风口下的新会：全产业链崛起呼唤优异材料配套

作为江门新型储能产业的关键承载区，新会占据了“一基地四片区”中的三大片区，已基本形成“电池原材料、电芯制造及PACK成组、电池生产装备及电池回收利用”的全产业链体系。总投资200亿元的基地作为“链主”，带动了一批配套企业落户，35GWh产能已投产，二期15GWh项目也在推进中；智谷作为储能专业园，签约入驻企业超30家，形成了完善的产业生态。

随着产业规模的扩大，新会储能企业对材料的需求也愈发严苛。像头部电池厂商，对导热胶的热导率要求普遍在1.0 W/(m·K)以上，部分高精尖产品甚至需达到2.0 W/(m·K)，同时还要在-40℃至150℃的温度区间内保持稳定。而大型储能电站，还要求导热材料具备优异的户外环境适应性。这也让具备导热粘接产品定制能力的导热粘接服务商成为产业配套的关键助力。

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二、精确适配！帕克威乐全系列产品覆盖产业链

从电芯制造到电池包封装，再到BMS/PCS设备组装，帕克威乐的导热粘接膜、导热胶、灌封胶等全系列导热材料，精确匹配了新会储能产业各环节的关键需求，成为设备安全高效运行的“隐形守护者”。

1. 电芯制造环节：筑牢精密装配的“道防线”

电芯是储能设备的“心脏”，其制造过程中的元器件固定、芯片防护直接影响产品可靠性。帕克威乐的贴片红胶作为优异国产胶，环保无卤，能承受260℃短时高温，完美适配电芯生产线上SMD元器件、PCB的临时固定；底部填充胶固化速度快，可用于芯片底部填充和边角固定，缓解热循环应力。值得一提的是，该企业在手机胶领域的精密粘接技术，也同步赋能电芯的精密制造，提升封装可靠性。

针对电芯中的热敏元件，帕克威乐的低温固化环氧胶可在60℃-80℃快速固化，避免高温对元件造成损伤。而磁芯粘接胶凭借至高18MPa的粘接强度和抗震耐高温特性，能确保电芯电感、磁芯在过波峰焊后不脱落，低卤素型号还契合环保要求。

2. 模组组装环节：导热粘接膜与导热胶实现一体化突破

模组组装是储能电池包制造的关键环节，如何兼顾导热效率、结构稳定和空间利用率，是关键问题。帕克威乐的导热粘接膜（TF-100/TF-100-02）给出了解决方案——1.5W/m·K的导热率满足中低功率器件散热需求，5000V高耐压强度实现可靠绝缘，0.17-0.23mm的薄厚度可替代螺丝锁固，大幅节省模组空间。

这一产品的优势已在多领域验证：除了储能模组，其在汽车胶应用场景中，助力车载电子设备重量减轻，工作温度降低；在AI设备用胶领域，也凭借稳定性能适配高功率AI设备的散热需求。对于大规模模组生产线，这类导热粘接膜145℃-170℃可选的固化条件可精确匹配自动化工艺，UL94-V0阻燃等级也契合安全要求。

此外，单组份预固化导热胶（TS300系列）无需额外固化操作，至高7.0W/m·K的导热系数能高效解决模组间隙填充的散热痛点，60g/min的高挤出速率还能提升生产效率；导热材料中的导热垫片则凭借1.0-10.0W/m·K可选的宽导热系数范围，适配不同功率器件的散热需求。

3. 电池包封装环节：导热胶守护户外运行的“安全屏障”

大型储能电站位于户外，电池包需具备优异的密封、绝缘、减震和热管理能力。帕克威乐的双组份导热胶（灌封型）采用1:1混合比例，操作简便，0.7-4.0W/m·K可选的导热系数能实现电池包内部高效热传递，低粘度高流动性可填充不规则缝隙。

这款导热胶支持常温24h固化或快10min@50℃的加热固化，适配大规模生产需求，UL94 V-0阻燃等级能有效防范安全风险。而单组份RTV硅胶作为导热材料的重要品类，可实现室温湿气固化，导热阻燃型兼具0.6-2.0W/m·K可选的导热性和阻燃性，适合电池包内部元器件的密封与热管理；热固硅胶则可替代密封圈，用于电池包接口、盖板的密封，其技术源自无人机用胶的抗恶劣环境设计，能缓解热循环应力，适应户外高低温环境。

4. BMS/PCS设备环节：光模块高导热胶技术赋能精密控制

BMS（电池管理系统）和PCS（储能变流器）是储能系统的“大脑”和“心脏”，其精密元器件的固定和防护至关重要。帕克威乐的单组分高可靠性环氧胶玻璃化温度至高达200℃，能耐高温高湿，其技术沉淀来自光模块高导热胶的研发经验，21MPa的剪切强度可确保BMS连接器Pin脚固定和焊点补强的可靠性，带导热型号还能兼顾热传导需求。

紫外光固化胶则凭借快速固化特性，适配FPC补强、电子零件粘接等精密工艺，其中黑色双固化款对PC-PBT材质的剪切强度高达20MPa，UV三防胶固含量100%无挥发残留，附着力达5B级。这些产品不仅服务储能领域，也在手机胶、AI设备用胶场景中广泛应用，技术成熟度备受认可。

三、本地化优势凸显！导热粘接服务商赋能产业集群

除了产品性能的精确适配，帕克威乐作为导热材料厂家和导热粘接服务商，其本地化布局也为服务储能产业增添了优势。据悉，帕克威乐在惠州设有制造工厂，能近距离服务珠三角企业，缩短交货周期。更关键的是，其导热粘接产品定制能力可根据企业的具体生产场景调整产品参数，比如为中小型企业定制专属导热胶、导热粘接膜方案，适配多样化生产需求。

互动提问：如果您是企业负责人，会优先考虑具备导热粘接产品定制能力的国产胶厂家吗？欢迎在评论区分享您的采购思路！

四、万亿赛道正当时，国产胶成关键竞争力

随着江门市提出2027年新型储能产值突破500亿元的目标，新会作为关键承载区，正加速构建完善的产业生态。在这条万亿级赛道上，技术创新是关键竞争力，而导热材料与导热粘接产品作为储能设备的“基础骨架”和“安全屏障”，其重要性愈发凸显。

帕克威乐作为国产胶导热粘接服务商，凭借在手机胶、汽车胶、AI设备用胶、无人机用胶及光模块高导热胶领域的技术积累，让全系列导热材料与导热胶深度覆盖产业链各环节。未来，随着产业向高精尖化、规模化发展，像帕克威乐这样具备导热粘接产品定制能力的企业，必将成为产业高质量发展的重要支撑。

你还想了解帕克威乐哪款导热粘接膜或导热胶的具体应用场景？或者对新会储能产业与导热材料厂家的协同发展有什么看法？欢迎在评论区留言讨论！