比斯特1810B自动分选机的柔性化分选

在新能源汽车与储能产业爆发式增长的背景下，圆柱电芯作为重要动力能源，其生产一致性直接决定终端产品的品质。面对不同型号电芯的尺寸差异、多规格混产需求以及动态分选标准，深圳比斯特自动化设备有限公司推出的1810B圆柱电芯自动分选机，凭借其突破性的柔性化设计，成功突破行业痛点，成为电池制造企业的解决方案。

一、明确电池的柔性化需求

随着电池应用场景多样化，分选标准也从单一的电压内阻匹配，扩展至容量、自放电率、OCV（开路电压）等多参数综合评判。而传统分选机往往针对单一电芯型号设计，当产品切换时需频繁更换治具、调整参数甚至进行机械改造，导致换产时间长达数小时至数天，严重制约生产效率。

二、机械结构的柔性化适配

比斯特1810B通过模块化机械架构实现“一机多用”。其夹具与导轨系统采用可调式设计，通过伺服电机驱动的同步带传动，可在短时间内完成18650（直径18mm）、21700（直径21mm）等主流圆柱电芯的规格切换。

设备配备的10个OK档位与1个NG档位支持10级分选，分选阈值可通过PLC工控机实时调整，无需更换硬件即可适配不同客户的电压（0.00000V-6.00000V）、内阻（000.00mΩ-999.99mΩ）分级标准。

三、测试系统的柔性化升级

比斯特1810B突破传统分选机静态测试的局限，构建起“四线制测试”的柔性化检测体系。标配的HK3560高速测试仪采用四线制测量技术，通过单独的电流回路与电压回路设计，彻底消除测试线缆电阻干扰，实现电压精度0.00001V、内阻精度0.01mΩ的超高水准。

系统具备设备自校准能力，可自动修正因长时间运行或环境变化引起的测试漂移，确保不同批次、不同时段测试结果的一致性。

设备可同步完成电压、内阻、交流阻抗、开路电压等多达12项电性能参数的测量，测量精度达到内阻±0.5%±1mΩ、电压±0.05%的行业前列水平。

四、数据管理的柔性化集成

比斯特1810B通过“硬件+软件+云平台”的三维架构，打造柔性化数据管理系统。设备内置大尺寸工控机显示屏，支持中英文双语操作，测试结果可由工控机查找，并由显示屏显示电芯的测试数据。测试数据可实时存储至数据库，并且可通过RS485/232/TCP等通讯接口对接MES系统。

五、电池分选的柔性化效益：

降低了投资成本，一机多用减少设备的重复投入，提升了资产利用率。缩短了换产时间，型号切换时间从传统数小时压缩至2小时以内，提升了产线综合效率。提升了质量管控水平，多参数精细分选提升电池模组的一致性，延长电池包循环寿命与安全性。

比斯特1810B圆柱电芯自动分选机，通过硬件可调、测试可配、数据可溯的三维柔性化设计，成功将分选工序从固定化的生产瓶颈，转变为支持电池制造敏捷响应与持续优化的智能环节。随着新能源的逐步发展，比斯特将持续迭代柔性化技术，以更智能、更精密的设备，助力全球新能源产业迈向更高维度。