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抗腐蚀+高光亮双优 促裕CU-320镀铜添加剂重塑电镀标准

来源: 发布时间:2026-01-08

在消费电子产品、汽车配件、饰品等行业的带动下,大气外观件市场规模持续扩大,对电镀工艺的外观效果与耐用性提出了双重高要求。东莞市促裕新材料有限公司研发的 CU-320 高光亮硫酸铜电镀工艺,凭借 “镜面级高光亮” 与 “较强抗腐蚀” 的双重中心优势,以及稳定可靠的工艺表现,成功重塑大气外观件电镀标准,为轮毂、灯饰、首饰、标牌、手机壳等产品的升级提供了关键技术支撑。

CU-320 在外观效果上实现了重大突破,其采用先进的复合添加剂体系,通过 CU-320MU、CU-320A、CU-320B 三款添加剂的协同作用,能在宽温度范围(18-25℃)内获得均匀高光亮的红铜镀层,镀层结晶细致光亮,可达镜面效果,能清晰呈现零件的轮廓与细节,无需后续抛光处理即可满足大气外观件的严苛要求。与传统工艺相比,CU-320 的出光速度更快,高填平效果明显,能有效填补零件表面的微小瑕疵,让镀层表面更加平整光滑,进一步提升了产品的视觉质感与附加值。

在耐用性方面,CU-320 的表现同样亮眼。其镀层延展性非常好,内应力低,能有效抵御日常使用中的轻微碰撞与摩擦,不易出现划痕、脱落等问题;同时,镀层具有极其优越的抗腐蚀锈斑能力,经过严格的耐腐蚀测试,能在复杂环境下长期保持外观完好,大幅延长了产品的使用寿命。此外,该工艺对镍层结合力强,无需进行额外的去膜处理,直接电镀即可实现较强度结合,不仅简化了生产流程,还减少了因去膜工序可能导致的零件损伤,提高了生产合格率。

工艺的稳定性与可操作性是大气外观件批量生产的关键,CU-320 在这方面进行了多面优化。镀液组成上,形成了科学精细的配比体系:硫酸铜作为铜离子的主要来源,浓度控制在 180-250g/L(比较好 220g/L);硫酸用于提高酸度,浓度为 50-70g/L(比较好 65g/L);氯离子浓度严格控制在 30-70ppm(比较好 60ppm),有效优化镀层结晶状态;三款推荐添加剂各司其职,CU-320MU 用于开缸及补充,保障镀层均匀性,补充量为 30-100ml/KAH;CU-320A 专注于提升光亮性与整平性,补充量 50-80ml/KAH;CU-320B 则起到防烧焦、增强填平效果的作用,补充量同样为 50-80ml/KAH。科学的镀液配比确保了工艺的稳定性,即使在长期连续生产中,镀液性能也能保持稳定,减少了因镀液波动导致的产品质量问题。

操作条件上,CU-320 展现出极高的灵活性,电流密度可在 0.5-10A/dm² 之间根据铜离子浓度灵活调整,比较好为 3A/dm²,阳极面积与阴极面积比例不低于 1:1,能适配挂镀、连续镀、刷镀等多种生产模式,满足不同形状、尺寸外观件的生产需求。设备配置方面,促裕新材料提供了详尽的规范:镀槽选用 PP 或内衬橡胶的钢槽,确保耐腐蚀性;搅拌采用空气搅拌装置,推荐使用中国台湾产鲁氏风机,气量控制在 12-20 立方米 / 小时 / 每平方米液面,打气管采用 ø25㎜的 PVC 或 PP 材质,距离槽底 3-5 公分并与阴极平管钻有两排直径 3㎜的 45 度角向槽底的小孔,两排小孔相对交错,每边小孔间距 80-100㎜,交错间距 40-50㎜,镀槽比较好设置两根打气管,间距 150-250㎜,确保镀液搅拌均匀;阳极建议采用磷铜并配备阳极袋;同时需配置连续循环过滤系统,要求过滤机 1 小时内将镀液循环 4-5 次,滤芯孔径 5 微米,进出水管分别设置在槽体两端,形成对流,避免空气吸入过滤机。

镀液配制与维护流程同样规范详尽。配制时,需在彻底清洗的镀槽中注入 1/3 纯水,搅拌下加入计算量的硫酸,再加入计算量的硫酸铜,溶解后用活性碳过滤 8-10 小时,换用棉芯过滤,随后加入计算量的 CU-320 添加剂及分析纯盐酸(控制氯离子含量),加纯水至工作标准液位并搅拌均匀,取样分析铜和酸的浓度,调整至设定范围后,待温度降至 18-22℃即可试镀。维护过程中,工件进入镀槽前需用 10% 的酸液浸洗,定期分析镀液中酸、铜及添加剂浓度并及时补充,稳定调控温度、电流密度和搅拌速度,必要时进行活性碳处理,确保镀层质量持续稳定。

工艺流程上,CU-320 遵循 “除油→水洗→活化→水洗→碱铜→水洗→活化→水洗→镀硫酸铜工艺→水洗→下一电镀工序” 的科学流程,每一步预处理都为后续电镀提供了良好基础,有效提升了镀层与基体的结合力,进一步保障了产品质量。镀液成分分析采用与 CU-310 相同的精细方法,确保能及时掌握镀液状态,为工艺调整提供科学依据。

东莞市促裕新材料有限公司通过持续的技术创新与对市场需求的精细把握,成功推出 CU-320 高光亮硫酸铜电镀工艺,不仅为大气外观件生产企业提供了兼具外观质感与耐用性的解决方案,更推动了大气电镀行业的技术升级与标准重塑。未来,促裕新材料将继续秉持 “研发・创新 技术・服务” 的理念,为更多行业提供较高的品质的电镀添加剂产品与技术支持。

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